临沧多层翻转穿流结构澳洲坚果烘干机公司 夏威夷果烘干机

澳洲坚果烘干机干燥澳洲坚果只是澳洲坚果加工中的一个环节，中国热带农业科学院早在1979年就开始引进国外澳洲坚果优良品种进行研究。30多年来，已经做了大量的研究和推广工作，在华南7省区布置了30多个试种点，推广面积约2000 hm2。1994年澳洲坚果引种试种成功的成果通过了国家农业部成果鉴定，从而更加激发了云南、广西、四川等省区的大规模发展。根据国家农业部的计划安排，到2005年要发展到5000 hm2。特别是云南省，将发展澳洲坚果作为该省1 8项生物技术开发项目的工程，长期计划将种植7000 hm2，现已完成种植1500多hm2；广西计划种植1500 hm2，现已完成种植500多hm2。随着早结丰产品种示范推广及配套丰产栽培技术的应用，种植面积的扩大，我国的澳洲坚果产量将逐年增加。
1 国内外澳洲坚果加工工艺及设备
澳洲坚果收获后，要及时进行加工处理，每一加工工序的质量控制，特别是干燥工序的控制对果仁质量和坚果的贮存影响较大。国外对澳洲坚果的加工工艺及设备已做过深入的研究，普遍采取如下工艺流程：

1、适用性广:采用民用220V单项电源，无380V三项动力电源要求
2、**级节能：用热回收技术，系统内部热风循环减少热损，根据烤房湿度自动排湿，设备额定功率3KW，实际空载测试耗电1.7度，与电热管比 高节能80%
3、自动化控制：采用集成控制系统，人机界面，全自动控制*人员值守
4、安装方便： 采用一体化结构，配套物料盘，*安装插电即可使用
5、循环风均匀：采用*特的分风技术，确保每层物料分风均匀
6、占地面积小：是传统烘干房占地面积的1/2，下设滚轮可根据需要移动位置
7、一机多用： 设备吹出的冷风可以作为3P空调使用，改善工作环境温度
一般烘干房：（500斤-10000斤）
1、安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外；
2、高效节能：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为加热器的1/3---1/4.同煤、油、气干燥设备相比节省75%左右的运行费用。1度电等于4度电。
3、 环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。
4、运行安全可靠。整个系统的运行无传统干燥器（燃油、汽油或电加热）中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险，是一种安全可靠的全封闭干燥系统。
5、使用寿命长，维护费用低：是在传统的空调技术基础上发展而来的，工艺技术成熟，性能稳定、可靠，使用寿命长。运行安全可靠，全自动免人工操作，智能化控制。
6、舒适方便，自动化、智能化程度高：采用自动化控温装置，24小时连续作业。

茶籽以及核桃烘干工艺和澳洲坚果基本类似，由低温到高温逐渐脱水烘干，但是烘干温度后期可以适当提高，一般在50-55度进行烘干，烘干时间较短，一般在较短时间可以烘干完成。针对客户产量不同我们推出的产品也是多元化的，一般小型用户，我们推出的是民用小型节能烘干机；中型企业或种植大户采用的是热泵烘干房的形式；大型种植合作社和大型企业，一般采用烘干塔或烘干仓递进干燥形式。

田间收集带皮的坚果
澳洲坚果果实串生在总状花序上，开花后历时215天左右果实成熟并且自行脱落地面，成熟果落地的高峰期为10月到*二年的2月。通常有2～4次落地高峰，一般用人工或机器收集地上的落果。由于果实成熟期不一致，造成集中加工困难。近年，国外不少地方在收获期对坚果喷乙烯利催熟，用机械振摇使果实脱落，从而一次收获完毕，然后用农用车运回加工厂集中加工。目前，国内由于产量少，为了防止坚果发霉变质，坚果落地后都尽快人工收集。
去果皮
刚从树上掉下的成熟的澳洲坚果有一层绿色的果皮，果皮的含水量高达45％，果仁的含水量约23～25％。果实收获后当天用手工摊开，以防止果堆升温，导致种仁变质。去皮有手工去皮和机械去皮。目前，我国坚果产量小，叉怕损坏果仁，所以采用手工去皮。手工去皮前，将带皮的坚果放在晒场晒一、两天，让果皮干燥脱水而裂开，然后再手工去皮就容易了。但机械去皮要求果皮绿色，水分含量高，果仁与果壳处于贴实状态时进行去皮加工。因为机械去皮．普遍采用揉搓去皮法，如果果皮干了揉搓的力量需加大，同时果仁皱缩，果壳与果仁问有明显间隙，这时机械去皮易伤果仁。通常采用的是双螺杆去皮机。虽然已有多种形式的脱皮机，但还没有一种能脱去所有果皮而不会使果仁破碎的机器。因此，Luall和Liang“1通过研究，提出了一种斜板式分选方法，将未脱皮的坚果和已脱皮的坚果分开，前者再送回去皮机去皮，而后者则送到下一工序，这样将减少分拣工作量和减少破损率。据说该机的分选准确率对于已脱皮的坚果为90％，对半脱皮的(脱去部分果皮的)坚果为10-13％，对未脱皮的坚果为80％。当半脱皮和未脱皮坚果的分选准确率达100％
时，已脱皮坚果的分选准确率只有50％