扬州钢筋笼绕筋机 钢筋笼盘丝机 产品图片

冲压工艺已成为先进技术，因此如何提高制作冲压制作的生产效率，降低成本成为了每个生产商必需研究的课题。现有技术在制作尺寸较小的0型冲压件产品的主要工艺是:将产品分成两步冲压，先冲压内部形状，再通过二套模具固定后冲压外形。由于此工序进行两步冲压，在成本和时间上消耗了大量的时间。[滚焊机本发明涉及柔性电路板加工技术领域并且经过二次定位冲压后精度有所下降。特别涉及一种0型补强钢片的加工设备。随着汽车电子件以及数码电子件的发展[滚焊机近年来生产效率和品质均难以满足要求。
包括:上模和下模，所述上模设有上模弹簧机构和上刀口，所述下模设有下模弹簧机构和下刀口，所述上模弹簧机构与所述下模弹簧机构正对应，所述上刀口用于冲切产品外圆，所述下刀口用于冲切产品内圆，所述上刀口直径大于所述下刀口直径，且轴心重合，所述下刀口可插入上刀口内。[滚焊机本发明要解决的技术问题是:减少制作0型冲压件的工序。提高生产效率和品质。[滚焊机为解决上述技术问题。本发明提供了一种0型补强钢片的加工设备。
[滚焊机优选的，还包括:压料轴，通过传输低粘膜将成型好的产品收卷。[滚焊机该0型补强钢片的加工设备通过相互配合的上刀口和下刀口，可以一次性将产品外圆及内圆冲切出，避免了通过两次工序生产造成的效率低下和定位精度差的问题。[滚焊机优选的，还包括:压料轴，通过传输低粘膜将成型好的产品收卷。[滚焊机图1是本发明的0型补强钢片的加工设备的示意图。
但不用来限制本发明的范围。[滚焊机图2是图1中的0型补强钢片的加工设备的俯视图。[滚焊机如图1和图2所示的加工设备，包括:上模2和下模上模1设有上模弹簧机构5和上刀口下模2设有下模弹簧机构4和下刀上模弹簧机构5与下模弹簧机构4正对应。[滚焊机图2是图1中的0型补强钢片的加工设备的俯视图。[滚焊机下面结合附图和实施例。对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明。
孔内可插入销轴，两根钢管表面刻有长度刻度。挡板支架为两根垂直于滚笼机主架设置的钢筋。固定长度的钢筋适用于长期焊接同一长度的主筋。[滚焊机优选的。挡板支架为两根垂直于滚笼机主架设置的伸缩杆。适用于焊接主筋长度经常需要调整的情况。[滚焊机优选的使用长度可伸缩的伸缩杆。挡板支架为两根垂直于滚笼机主架设置的钢筋。固定长度的钢筋适用于长期焊接同一长度的主筋。[滚焊机所述的伸缩杆包括两根钢管。其中一根钢管设置在另一根钢管内。[滚焊机优选的两根钢管上设有若干对应的孔。
施工成本降低。[滚焊机图中1-滚笼机主架，2-挡板支架，3-主筋限位挡板。[滚焊机与现有技术相比，用本实用新型器具能够的，准确的限位主筋伸出长度，钢筋笼加工只需一名机械操作人员即可完成。准确的限位主筋伸出长度用本实用新型器具能够的[滚焊机与现有技术相比工作时间降低了原来的三分之用工数量较少一半。而且钢筋笼主筋伸出长度精确均匀控制工作时间降低了原来的三分之用工数量较少一半钢筋笼加工只需一名机械操作人员即可完成而且钢筋笼主筋伸出长度精确均匀控制，施工成本降低。[滚焊机为使本实用新型要解决的技术问题，技术方案和优点加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

适用范围相对较窄。其所制钢筋笼的长度过12米不适用。主筋架与钢筋笼托架均为固定式结构，仍需人工将主筋与钢筋笼抬上与搬下，使用较不方便。发明内容本实用新型的目的在于提供一种可调式钢筋笼成型机，主要是为了解决现有技术中存在的钢筋笼的直径及主筋根数调整范围小，对具有内箍筋，主筋为双筋或有对焊接头的单双筋便无法使用。其所制钢筋笼的长度不能太长，主筋及钢筋笼仍需人工抬上与搬下，使用不方便的问题。
所述箍筋放线机构设置于旋转驱动机构的一侧。该滚焊机以机械代替手工加工钻孔桩钢筋笼，可提高生产效率，降低劳动强度。在生产实际中发挥了重要的积极作用。但由于结构上的限制，对于所制钢筋笼的直径及主筋根数调整范围较小，对具有内外箍筋。所述主筋固定机构包括用以将主筋一端固定的主筋固定器及用以架设主筋的主筋导管。该主筋固定器与主筋导管分别设置于上述固定或移动旋转驱动机构上。所述焊接机械手设置于主筋导管一侧。

便于工作。位于所述旋转辊4'一侧并列设有轨道且两体之间有一定间距，和在所述轨道18上安装一个可往复位移的行走小车12，所述的行走小车12上安装一个调速电机21与减速机17连接，该减速机17的输出端具有的链轮(图中未标注)通过链条19与行走小车12的其中一个滚轮上的链轮(图中未标注)连接。在所述行走小车12的上部同一平行线别设有一个导向轮20和一个调直机构。
所述传动机构是在两个旋转辊的中心引出轴5'别安装一个链轮，通过其上安装的链条与位于中心引出轴5'中部设置的主动轴7上具有的并联主链轮8连接，构成一个链传动机构。该主动轴7的另一端与一个减速机9连接，和该减速机9与驱动电机10连接构成的驱动装置。当主筋笼22放置在旋转辊4'上，通过驱动装置及传动机构控制主筋笼22按同一个方向旋转。上述中的驱动装置和旋转辊4'安装一个工作坑内。
所涉及的托滚组架，包括一个横梁其两端面上设有两个调节孔(图中未标注)，在所述的两个调节孔上安装有支架和该支架上至少设有两个托因此，托滚组架不仅用于支撑旋转辊，而且还可以按所需钢筋笼直径的变化随之进行调整，满足应用要求。下面将结合附图实施例在所述旋转辊4'的其中一端设有传动机构与驱动装置连接。它采用两个等长对本实用新型作进一步的描述。按间距对称设置的旋转辊4安装在用于支撑的按间距设置的可调节的托滚组架上。在本实施例中所给附图仅是由图l所示的钢筋笼成型装置在本实施例中这样可以降低主筋22的工作高度所述的调直机构具有一个支架在其一侧对称设有两个平行滚轮13和位于两滚轮13之间的上部具有一个上压滚轮14箍筋就均匀的缠绕在主筋笼22上连续形成一定间距的螺旋箍筋，完成整个长度的缠绕后停机，对箍筋绑扎固定，切断焊接固定，行走小。

所述支撑杆有三根，它们的内端焊接为一体。[滚焊机本实用新型的目的在于提供一种可循环利用的相互之间的夹角为120°，形成人字形三角架，其中一根支撑杆和支撑座之间为活动连接。用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件。支撑座将支撑杆与周向箍筋的内壁可拆卸连接为一体。用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件。[滚焊机作为优选[滚焊机本实用新型的目的在于提供一种可循环利用的所述支撑构件包括若干支撑杆和支撑座钢筋笼包括周向箍筋和纵向钢筋[滚焊机本实用新型公开了一种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件另外两根支撑杆与支撑座之间为焊接。
[滚焊机作为优选，所述三根支撑杆中与支撑座活动连接的支撑杆的长度小于另外两根支撑杆的长度，与支撑座活动连接的支撑杆的外端螺纹连接有厚螺母，厚螺母的外端与相应的支撑座接触，通过调节厚螺母的位置使该支撑座紧周向箍筋。[滚焊机作为优选，所述支撑座的外端通过与所述周向箍筋外径相匹配的凹槽卡接于周向箍筋上。
然后在周向箍筋上焊接纵向钢筋，钢筋笼加工完成后，将本实用新型从钢筋笼上拆卸即可。可见，通过本实用新型的运用避免了周向箍筋在加工过程中由于焊接或翻转出现大变形，同时本实用型新型在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用，降低生产成本，免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节，减少时间和人力的消耗，提高了钢筋笼的生产效率。

滚焊机纵向钢筋固定装置包括固定盘固定盘14中心安装有呈矩形横截面结构的环形固定电极如图1中所示结构，固定电极3的几何中心与固定盘14圆心重合，纵向钢筋1滚焊机固定在固定电极3外表面，固定电极3为纵向钢筋1滚焊机供电，固定电极3的外形与所要加工的钢筋笼横截面形状一致，并可以根据不同产品进行换。
环向钢筋2滚焊机从导筋臂17—端内穿出并伸到焊接装置与固定电极3之间，与纵向钢筋1滚焊机接触形成焊接点。[滚焊机焊接装置包括焊接电极和压力机构，焊接电极包括环形焊接板环形焊接板4用压紧螺栓10固定在导电电极9上，导电电极9与活动导体12连接，活动导体12与电源连接，压力机构对焊接电极施加恒定压力。导筋臂17安装在旋转盘2上旋转盘2绕圆心旋转旋转盘2安装在固定盘14外圆周并与固定盘14同圆心[滚焊机环向钢筋固定装置包括旋转盘2和导筋臂17使得焊接电极对焊接点保持恒定压力。
[滚焊机压力机构包括焊接摆臂所述的焊接电极安装在焊接摆臂11一端，焊接摆臂11另一端铰接在气缸7上，所述的焊接摆臂11通过定位轴13安装在旋转盘2上，焊接摆臂11以定位轴13为支点，气缸7对焊接摆臂11一端施加压力，焊接摆臂11的另一端上的焊接电极被压紧在环向钢筋2滚焊机上，所述的焊接摆臂11还包括行程调节机构15。
调压及排污等功能，环形气囊i通过活动气管8为气缸组件7提供压力。[滚焊机调节气缸调节组件5可以在改变生产规格时使气缸7处于佳的施力状态，调节行程调节机构15可以在改变生产规格时，调整焊接摆臂11行程使焊接电极处于佳的工作位置。[滚焊机气缸7通过活动气管8和阀门6与环形气囊i连接。环形气囊i安装在旋转盘2上。气缸7通过气缸调节组件5安装在旋转盘2上。所述的环形气囊i上有气压表放气排污阀18和充气嘴实现对环形气囊i进行充气。