汉中金银花烘干机维修

金银花烘干机控制器操作说明:
1. 温度显示：设定温度为烘房内自动加热控制范围，一般可设定40-70度，低温加热，高温停止，可保持烘房恒温。
2. 温度湿度：设定湿度为烘房内自动排潮控制范围，智能自控模糊排潮，箱内湿度控制误差5%,可自动控制烘房内湿度。保证湿气适时排除。
3. 时间阶梯控制：H，M，分别为小时，分钟。设备选择H(小时)档，设定所需时间即可。时间到设定时间。恒温恒湿保持箱内状态.
4. 风机旋钮：正反转可自动或者手动，开启后，风机运行。烘房内温度均匀，烘干效果好。

烘干机的正确使用和使用范围？
烘干机是一种干燥机，可以干燥各种材料，操作简单可靠。 由于烘干机运行可靠，适应性强，加工能力强，因此广泛应用于冶金，建材，食品，轻工，化工，煤炭，制药和采矿等行业。 该应用程序非常广泛。 深受用户喜爱。 为了使干燥机更安保，应进行以下维护工作：
1.移动前，检查活动部件，轴承，传送带和V型皮带是否损坏或损坏。 如果不正确，请及时修理或更换。
2，润滑和保养，热风机工作100小时，冷却风机每工作400小时增加润滑油。 更换电机，每运行1000小时更换一次黄油。 提升机和输送机轴承每个班次都装有润滑油。
3，易损件的维护：轴承，轴承座，提升铲斗，升降斗螺钉均易松动，需经常维修和保养。 应经常检查和更换输送机轴承和胶带连接扣。 应经常检查电器和活动部件。 在塔**，注意安保。
4，季节更换保养，干燥机应保持每个工作季节，干燥机应清理内部风道杂物，提升机应松开张力线，风机应清洁叶片附着力，热风炉转炉应清理沉淀物 坦克和清洁管道一个接一个。 速度控制电机速度控制表返回零待机状态。
5.如果烘干机在室外工作，须采取相应措施防止雨雪。 整机每年需要进行大规模的维护和大修，每两年需要一次油漆保护。

金银花干燥工艺要求？
金银花烘干，分为直接晾晒、直接烘干、杀青烘干三种。目前直接烘干是发展大趋势。传统烘干方式，容易黑头，花柄不干，颜色外形变化较大，影响干品等级。能耗高，加工量上不去等问题也不好解决。
我们的高温热泵金银花烘干设备是引进国外的先进技术作指导及多年在多领域、多物料的烘干实践经验*而成，能够控制烘烤间内的温度和湿度。能够直接烘干鲜花。在一定的温度湿度条件下，里外同时受热，做到里外一起排湿同时干燥，终烘烤出合格干品。
我们烘干的金银花，颜色外形保持不变，绿原酸等营养成分保持的好，能耗低，加工时间段，加工量大。能够一次处理鲜花几百公斤至几十吨。
金银花产品的质量主要由加工环节所决定，烘干适应于规模化生产。我们热泵烘干房设计采用烤房2段变温技术，温度控制是关键，即开始烘干时温度控制在35～38℃，烘6～8h；然后将温度提高到45～48℃左右，烘烤16～18h。烘干总时间不**过24～26h。控制好各段温度，可以获得优质干花，提高效益。在烘烤过程中先将采回的花蕾撒烤盘内，置于烤房上，到时间后及时检查干燥程度，干燥的标准为，捏之有声，碾之即碎，冷却不变形，不返潮，达到干燥标准后及时收下贮藏。在整个烘烤过程中，注意在花蕾干燥前不能用手触摸或翻动，否则花蕾变黑，降低品质，影响销售价格。不同加工方法对金银花品质的影响，烘干的金银花色泽鲜亮，外观形态好，香味**，外在品质优于晒干样品。内在品质方面，烘干样品的绿原酸含量达到5.05%,晒干绿原酸含量只有3.68烘干样品显著**晒干样品。因而在市场竞争方面，烘干比晒干产品价格高57.1％。

烘干机应计算输入物料的湿度比和烘干机的效率：
烘干机干燥过程中的物料为热风型和辐射型。 热空气鼓干燥意味着热空气从尾部向前流动并与物料完全接触。 通过热传导，对流和辐射充分利用了热传递。 热能直接传递到材料上，水在圆筒中不断蒸发。 入口处的进气装置将抽取大量的湿气和空气，以防止因灰尘外流而造成的二次污染。 通过内部螺旋搅拌，清洁和复制，物料被移动以完成整个干燥过程。 逆流导电除湿可防止重复干燥程序。
1.正常启动。 烘干机生产线上须有各种各样的烘干设备，但是每种机器的特性都不同，因此我们希望在烘干机运行时根本不放松操作程序，因此我们须首先执行运行中空转确保设备异常后进行测试，生产和加工。 由于程序旋转的条件，该问题特别简单。
2.不论烘干机的类型和类型如何，都有制造商提供的操作说明。 使用烘干机时，工人须熟练操作设备参数和物料要求，并严格控制物料的进料。 粒度，纯度可防止不安全的干燥效果和设备损坏。
3.在使用设备处理物料的过程中，应计算输入物料的湿度比和烘干机的效率，以防止过多吸收湿物料并造成不稳定的生产条件。 还可以控制进料量，以防止大规模进料并导致设备过度磨损。
4.完成烘干机的单元处理后，须先派人做好设备清洁工作，及时检查设备各部位是否异常，确保烘干机的日常运行正常，以改善设备。 设备的耐用性，并延长了干燥设备的使用寿命。
它的工作区域包括排出区域，倾斜的立管区域，清洁区域和引导区域。
1.在引导区域，湿污泥进入该区域，并在与热空气接触时迅速蒸发水。 在复制大导电角的情况下，材料会转移到下一个工作区域。
2.在出料区域，滚筒在该区域没有复制板，物料滑到该区域的排出口以完成整个干燥过程;
3.在清洁区域中，将湿污泥复制并复制到该区域以形成帘状。 当材料掉落时，很容易形成粘结的辊壁。 在该区域中，由于设备设计有清洁装置，因此可以合理地清洁清洁装置。 该材料粘附在内壁上。 在此过程中，清洁装置还作用于物料球的团聚，从而增加了热交换面积并提高了污泥烘干机的干燥速度;
4.倾斜提升板区域，湿污泥在该区域具有低水分和疏松状态，并且该区域的材料没有粘附现象。 热交换后，物料达到所需的水分状态并进入卸料区。