常州地埋式智能一体化预制泵站

地埋式一体化预制泵站是一种集成化，综合水泵、泵站技术、控制系统以及远程监控技术的一体化技术。由井筒、潜水泵、格栅系统、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和通风系统等部件组成，在操作及维护方面上较其简单，有一体化预制泵站智能控制，算是使用客户的便利。
客户可以根据系统结构图形直观显示，可从系统图中直接显示出各泵运行故障情况及转速，泵站液位可读出系统的液位值，计算流量、功率损耗等信息，进行智能话控制。低损耗高效率的特点显着，能量损失和叶轮的磨损是由于水流紊乱、流向急剧改变和局部高流速引起的，而螺旋离心泵则没有这些现象，因而可以节省能量，与普通叶轮的水泵相比，可以节省20%的能量，与涡流泵相比可节省50%-60%的能量，大大的降低了运行费用。
地埋式一体化预制泵站制造标准规定
提升装置应符合下列规定如下：
1、湿式一体化预制泵站应设置不锈钢304及以上材质的导杆、提升链等提升装置，且允许提升重量不应小于单台设备提升重量的1.5倍。
2、干式一体化预制泵站可不设置提升装置,但泵站操作平台和检修孔开孔尺寸应确保泵站外提升设备能顺利完成提升作业。
泵站和自耦底座宜采用金属与金属之间的连接,并应采用橡胶圈密封。
地埋式一体化预制泵站设计应符合哪些规定？
单井筒直径大于3M或者多井筒联合的一体化预制泵站，应进行地基基础专项设计。
其他规格的一体化泵站应进行地基基础的复核。
宜设置于绿化带内。
设置于绿化带内的泵站，顶盖设置应符合下列规定：
1、湿式泵站的顶盖应高出周围地面200mm以上。
2、干式泵站的顶盖应高出周围地面450mm以上，并应进行防水设计。
设置于车行道的泵站应设置足够承载力和稳定性的混凝土井基座，井盖应与路面持平。
设置于非机动车道、广场等区域内的一体化泵站，应设置足够承载力和稳定性的顶盖，顶盖宜与路面持平。

按需定制：每一套泵站都是根据客户提供的参数设计，以保证泵站的运行工况满足使用要求。
·设计先进：采用国际CFO流场计算，使得尽可能把淤泥等固体颗粒排出设备。
·工控设计：采用施耐德电气，触摸屏设计，含通讯RS485接口。泵站应具备手动控制、自动控制和远程检测功能，不同控制方式之间应可以自由切换。
·新型材质：泵站筒体结构由纤维缠绕玻璃钢( GRP )制成，采用意大利VEM公司设备，全自动化控制连续缠绕成型，确保厚度均匀并达到设计的刚度，质呈稳定优良。
·配件标准：所有配件都在工厂内设计、制造完成，包括压力管路、检修平台、进出水管等，出厂前进行严格的调试保证泵站的可靠性。
·高度集成：泵站作为一体化设备，成套提供:泵站筒体、压力管道、检修平台、检修爬梯、格栅过滤装置、耦合系统、泵提升系统、通风装置、防滑井盖、照明系统等。
·外形美观：泵站全部埋于地下，地面只留有检修孔和控制箱，也可选配景观式管理房置于地上，与周围环境相协调。
·成本节约：泵站为成套供应，所有内部安装调试工作在工厂内完成，现场只需将泵站整体安装，较大地减少了土建施工周期和工程成本，降低了业主的整体投资。
·使用寿命：泵站筒体材质为玻璃钢材质，内部配件使用SUS304和热镀锌等防腐材质，*维护保养，正常使用寿命可达7年以上;
·检修方便：水泵和提篮格栅全部配有导轨，检修时可以快速的拆除和安装。
·功能扩展：预留通讯接口，方便客户集中化管理。

一、一体化预制泵站性能技术参数见设计图纸
　　使用条件：
　　液体：城市污水，雨水、排水、废水和源水。
　　液体温度低于40℃，液体PH介于4～10之间。
二、一体化预制泵站设计
　　模块化湿井泵站：水泵采用自耦湿式安装，水泵间和进水井集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面控制面板。要求操作及维护简单，在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间小化，提高系统可靠性。
三、一体化预制泵站的性能和优势
　　> 按需求定制
　　　一体化预制泵站的主体结构由纤维缠绕玻璃钢（GRP）或更优质材料制成，坚固、持久耐用。泵站作为一体化单元运输，包含潜污泵、管道、阀门、控制系统电气设备和维修设施平台等。
　　> 所有的部件需由方行牌泵业供应
　　　方行牌泵业提供所有的部件，每个部件都能满足工况质量要求，并且彼此能**匹配。泵站由厂家根据设计院图纸技术要求进行设计、生产、调试、提供服务和质保。
　　> 满足节约成本的要求
　　　与传统的混凝土结构泵站相比，可节约25％至30％的总建设成本。设计流程和施工过程简化，可节约大约两周的工程施工时间。泵站100％不漏水，对环境无污染且节约运行费用。
　　> 高质量的组件
　　　泵站整体由方行牌工厂制造、测试，并按设计技术要求装配完整。筒体坚固，纤维缠绕玻璃钢的强度要求相当于传统的层压式玻璃钢的两倍或以上，可完全抵抗腐蚀、撕裂和其他破坏力，并保证*防水。
四、预制泵站构造
　　1、防滑顶盖
　　　 由纤维缠绕玻璃钢制成，加装防盗安全锁，具备能轻松打开的功能。
　　2、泵站上盖
　　　 采用玻璃钢制成，带不锈钢吊篮格栅、通风排气管和扶手。
　　3、玻璃钢筒体
　　　 连续缠绕加强玻璃纤维筒体。采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求。质量稳定优良，出厂前需进行**防渗漏试验，确保无泄漏。
　　4、吊耳
　　　 外部一体化吊耳易于安装。
　　5、配套水泵
　　　 配套科耐特品牌的潜水排污泵，在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均进行动、静平衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。
　　　 自耦安装的潜污泵，配备有出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢管导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑**部和自耦底座之间自由滑动。 水泵与耦合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封。
　　6、压力管路。
　　　 不锈钢压力管路。所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。进口管路DN400。根据设计要求配置各种法兰。
　　7、服务平台
　　　 内置服务平台，检修阀门及水泵保养维护；按要求定制不同形式、位置和高度的平台。
　　8、液位传感器
　　　 采用压力传感器（标配）/浮球开关/水位电极，配套监测继电器，实现泵站液位自动控制运行。
　　9、粉碎格栅
　　　 粉碎格栅放置于泵站玻璃钢筒体进水管口，潜水式粉碎格栅，安全可靠；配套导轨，方便维护检修。
　　10、户外不锈钢控制柜
　　　　可以手动和自动。可实现以下控制功能：
　　　　　（1）日常自动位置，实现无人值守泵站。
　　　　　（2）二用一备，互为备用，自动切换，高水位同时工作，故障自动切换工作。
五、 系统稳定性方面的特点：
　　1、方行牌预制泵站拥有专业“0淤积”泵站底部设计，将泵站的淤积降到，降低水泵堵塞的风险；
　　2、泵站的淤积降低，使得有毒气体的产生量降低，减少臭气扰民及安全事故的发生；
　　3、预制泵站所使用的方行牌潜水排污泵均为高质量潜水切割泵，能在恶劣的污水环境下稳定运行。同时，所有的污水泵均使用大通道及带切割的叶轮，拥有良好的杂质的通过性，降低水泵堵塞的风险；
　　4、预制泵站根据液位自动运行，保证进到泵站的污水尽快被泵送走，降低污水发生沉淀后导致水泵堵塞的风险；
　　5、预制泵站选用粉碎格栅，粉碎污物，可以防止大体积的杂物进入泵站。
　　6、整个泵站系统经过精密计算，可以保证所有水力部件都在的运行工况下运行，故障率将大大降低；
　　7、预制泵站的外壁采用纤维缠绕玻璃钢制作而成，可以抗压、抗撕裂，并保证*防水，在保证泵站自身的稳定运行的同时也保证不会影响周边环境；使用寿命为50年以上。
　　8、自耦安装系统，在水泵遇到任何堵塞；都可以快速提升水泵检修及检查。
六、泵站选型需提供的数据：
　　1、泵站入流量Q（吨/天），时变化系数
　　2、所需水泵的数量和扬程，一用一备或二用一备
　　3、室外地坪标高H0（米），也可使用相对标高±0.00（米）
　　4、进水管外接管底标高H1（米），进水管外接管径DN
　　5、出水管外接管中标高H2（米），出水管外接管径DN
　　6、所选格栅类型，提篮格栅或粉碎格栅

一体化预制泵站是一款定制产品，也是一款集成的产品，它主要由筒体、水泵、格栅系统、智能控制系统、管道阀门系统等组成，根据不同的使用需求其内部配置会有相应的调整。定制型的预制泵站有着更高的效率，同时也有着更低的成本投入，那么，一体化预制泵站该如何安装呢？
一体化预制泵站的安装步骤
一体化预制泵站的安装步骤一般分为五步，分别是基坑挖掘、基座浇灌、泵站吊装、泵站固定安装、回填，这每一个步骤都对预制泵站后期使用性能有着决定性作用。下面亨特尔的小编就来跟大家详细介绍下这五个步骤的主要细节。
生产一体化预制泵站厂家
一、基坑挖掘
1、小心堤岸坍竭
2、使用轨道运输以避免人员落深坑的危险
3、坑边预留安全距离，以便设备维修
4、提防移动工作机器
5、起重机下严禁站人
6、电器安装工作必须由从事于这方面工作的专业人士来实施
二、基座浇灌
坑底和混凝土基板要平整（水平精度1／100ω，无积水。如果有需要，铺上一层砾石层，用夯实机压实，压实程度达到85％以上的压实试验结果，达到地基承载力＞185kpa。如不能达到地基承载力要求，如流沙，淤泥或涌泉等地质，必须采取相应的地基处理措施，达到
必须的地基承载力才能安装。
混凝土安装地基是预制好施工，或者是直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上；膨胀螺栓的数量根据具体项目计算确定；膨胀螺丝应在圆周范围内均匀等角度安装。
三、泵站吊装
泵站筒体运输必须水平位置放置，而且必须固定在筒体托架。装卸过程必须连同运输托架进行；在安装和起吊至垂直位置之前，必须去掉筒体托架和连接附件；在施工区域，客户必须自行提供起吊设施。
筒体的运输及起吊请严格按照以下步骤：
1、用吊带连同筒体运输托架水平移动泵站，将泵站移动至地面。注意，此时禁止使用吊耳，禁止使用钢丝绳或链条来提升筒体。
2、用吊带把筒体从水平位置起吊到竖直位置。
3、竖直起吊的时候，使用吊耳，并且要把重量均匀分配到所有吊耳上。
四、泵站固定安装
1、清洁水泥基板表面，确保安装面和预制泵站底部之间没有泥土等杂物。
2、用起重吊钩吊起泵体，放在水泥基板上的地脚螺丝圆周中间。
3、当心不要将泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。
4、对于3.8米直径的一体化预制泵站，必须准确的将泵站避开基板外露配筋，并且按图纸要求错开与预制泵站底部的配筋避免损坏底部结构检查泵站是否垂直．水泥基板处于水平放置时，泵站应该处于垂直位置。
安装压板并拧紧螺母．检查管路和底部没有变形，锥型底部净空部分则必须用混凝土充实！
五、回填
1、回填前，要检查泵站没有经受结构性破坏．如果有，请尽快联系菲源公司，切不可自行处置！
2、完成泵站在水泥基板上安装灌浆工作并达到所需的强度，检查结构完好，就可以回填了；
3、泵站须在安装完成后及时回填，防止泵站上浮及倾倒，且玻璃钢材质不可强行牵拉挤压；
4、当一体化预制泵站筒体距离基坑边缘大于1米时，回填材料允许为含水垂小于18％，大颗粒小于32mm的素土，也可使用级配砂石回填，砾石颗粒大尺寸不得**过32mm。