在制造业,工业制品在电镀、磷化、喷涂、焊接以及装配时,为保证工件的质量,必须除去产品表面的污垢、油脂、灰尘、铁锈等污染物,为满足制造业越来越高的表面清洗需求,激光清洗技术应运而生,激光清洗技术因具有无作用力、无化学反应、无热效应和适用于各种材质等清洗特点,被认为是、有效的表面处理技术。
激光清洗机设备介绍:
轻量化设计,一体化集成,方便人工携带到任何工作区域,实现目标选取定位清洗。
非接触式清洗工作,对基材无损伤,无污染,无需后续处理。
尺寸:长1050MM,宽620MM,高1140MM, 人宽530MM
在工业领域金属应用广泛,几乎随处可见各式金属材料出现在我们的生活当中,但金属长时间置于空气当中,不可避免的会生锈。金属锈蚀造成的损失极其重大,据美国金属学会统计,全球每年因金属锈蚀造成的经济损失占生产总值的4%,因锈蚀而报废的金属占总产量的30%;我国每年因金属锈蚀造成的经济损失达3000多亿元。
在工业应用领域,随着激光器的高速发展、人们对激光清洗机理研究的不断深入,表面质量监测与表征方法日趋完整全面,激光清洗材料表面质量得到提升,清洗精度和效率也逐渐增加。如今,它已经成为能够清洗大量不同基材表面的可靠技术,清洗对象包括钢、铝合金、钛合金、玻璃和复合材料等,应用行业覆盖航天、航空、船舶、高铁、汽车、模具、核电和海洋等领域。
我国主要形成了大族激光、创鑫激光、锐科激光、立匠激光、北京世纪、江苏联赢、华工激光等为代表性的企业。
我国激光清洗产业主要集中在:珠江三角洲、长江三角洲、华中地区和环渤海地区的4个产业带,区域集中度有不断增强的趋势。
2018年是激光清洗起步很好的一年。很多企业都想把激光清洗作为一个企业新增长点,但是又不敢轻易地做大投入,特别是大量的激光打标企业,转型的风险很大。基于目前这种市场现状,这个时候需要有产业发展引导。可喜的是行业很多专家在这方面做了大量工作,例如:推动了国家和广东省在激光清洗装备的项目的资金立项。
在实际应用方面,国内与国外差距较大,这是由很多原因造成的,除了激光清洗机理与工艺不够成熟以外,设备方面也限制了激光清洗效率和精度的提高,尤其是我国无法自主研发高功率短脉冲激光器,这是限制高效激光清洗成套装备开发的一大瓶颈。