本公司可向客户提供一些特种加工,特殊热处理及特种电镀,表面处理等:例如光学磨、镗磨,渗碳,渗氮,真空热处理,超低温处理。铝件的硬质氧化、钢件发蓝、电解抛光、无电沉镍、镀银,镀金等。
车铣复合加工的工艺优势
1、零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件;
2、能加工普通数控车床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件;
3、能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件,加工精度高、加工质量稳定可靠;
4、生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度,有利于生产管理自动化;
5、生产效率高,一般不需要使用夹具等工艺设备。
车铣复合加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的手段。车铣联动加工中心有高效率、高精度的特点,工件一次装夹就可完成复杂的加工,能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。
随着我国科技水平的提升,数控加工设备在各个制造行业得到了广泛普及,与此同时,市场的多样化需求也对企业的生产能力提出了更严格的要求,相关领域的核心技术的突破,与常规加工方式相比,其主要优点如下:
1、流程简单。对加工零件的适应性强,柔性高,灵活性好。
2、安全性高。具有自诊断、自修复功能,在整个工作状态中,系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。
3、自动化水平高。一次装夹即可完成对工件的大部分切削加工,保证了工件的加工精度,提高了加工效率。
4、功能多样。能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工。
5、智能化管理。直接通过图形、图像、动画等可视化技术与虚拟环境技术配合,可显示NC编程设计、参数设定、刀具管理、加工模拟仿真等。
双主轴、双刀架复合机床具有相对排列的两个主轴以及具备Y轴控制的2套刀架,因此可同时对2个不同零件(或相同零件)进行车铣复合加工。机床特有双通道控制系统可实现双主轴、双刀架四轴联动加工,能够完成对一些形状复杂的精密零件的车削,钻削,铣削甚至磨削复合加工,同时两套主轴及刀架可以控制或者联动控制。