邯郸数控编程短期培训免费试学

段格式
程序段中字、字符和数据的安排形式的规则称为程序段格式(block format

）。数控历史上曾经用过固定顺序格式和分隔符(HT或TAB)程序段格式。这

两种程序段格式己经过时，国内外都广泛采用字地址可变程序段格式，又

称为字地址格式。在这种格式中，程序字长是不固定的，程序字的个数也

是可变的，绝大多数数控系统允许程序字的顺序是任意排列的，故属于可

变程序段格式。但是，在大多数场合，为了书写、输入、检查和校对的方

便，程序字在程序段中习惯按一定的顺序排列。
数控机床的编程说明书中用详细格式来分类规定程序编制的细节：程序编

制所用字符、程序段中程序字的顺序及字长等。例如：
/ NO3 G02 X+053 Y+053 I0 J+053 F031 S04 T04 M03 LF
上例详细格式分类说明如下：N03为程序段序号；G02表示加工的轨迹为顺

时针圆弧；X+053、Y+053表示所加工圆弧的终点坐标；I0、J+053表示所

加工圆弧的圆心坐标；F031为加工进给速度；S04为主轴转速；T04为所使

用刀具的刀号；M03为辅助功能指令；LF程序段结束指令；/为跳步选择指

令。跳步选择指令的作用是：在程序不变的前提下，操作者可以对程序中

的有跳步选择指令的程序段作出执行或不执行的选择。选择的方法，通常

是通过操作面板上的跳步选择开关扳向ON或OFF，来实现不执行或执行有“

/”的程序段。

刀具选择
选择刀具
1、选择数控刀具的原则
刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分较高生产率刀具寿命和较低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时较少的目标确定，后者根据工序成本较低的目标确定。
选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支较大时，刀具寿命也应选得低些。大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要冈牲好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断和排性能坛同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料（如高速钢、**细粒度硬质合金）并使用可转位刀片。
2、选择数控车削用刀具

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的较大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量较高、应用较广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘
类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱
、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

[1]
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削
参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工
程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床
的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
2、选择数控车削用刀具
数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。成型车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀。尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刃构成，如900内外圆车刀、左右端面车刀、切槽（切断）车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。尖形车刀几何参数（主要是几何角度）的选择方法与普通车削时基本相同，但应结合数控加工的特点（如加工路线、加工干涉等）进行全面的考虑，并应兼顾刀尖本身的强度。
二是圆弧形车刀。圆弧形车刀是以一圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切削刃为特征的车刀。该车刀圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖，应此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上。圆弧形车刀可以用于车削内外表面，特别适合于车削各种光滑连接（凹形）的成型面。选择车刀圆弧半径时应考虑两点车刀切削刃的圆弧半径应小于或等于零件凹形轮廓上的较小曲率半径，以免发生加工干浅该半径不宜选择太小，否则不但制造困难，还会因刀尖强度太弱或刀体散热能力差而导致车刀损坏。