振动给料机变频器 电动振动棒

振动给料机常见故障处理:
1空载试车正常，生产时振幅降低
振动振动给料机空载试车正常后，正常生产时振幅降低，工作效率低，很可能是由于设备的进料口设计不当，设备的料槽承受过大的负荷和压力。此时要及时对进料口进行改进，减少设备进料压力，**设备在稳定的生产环境下进行工作。
2接通电源，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定
振动振动给料机的振动电机保险丝烧断或者线圈导线短路都会直接影响设备的正常运转，导致振动振动给料机不产生振动，要及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路。
3振动幅度小，激振器无常调节振幅
在振动振动给料机接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定。激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的气隙被多余物料堵塞后容易出现这种情况。需要对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅。需要注意的是，振动振动给料机在长时间运行后可控硅的电磁线圈匝间会发生短路，使可控硅的整流器烧毁，造成设备停机，需要对可控硅的电磁线圈进行及时更换。

给料机安装维护方法
给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。
a、给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
b、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
c、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。

振动给料机喂料慢的原因
1.溜槽倾斜度不够
解决方法：调整安装角度。根据现场条件选择垫高/调低给料机两端的固定位置。
2、振动电机两端偏心块的夹角不一致
解决方法：通过检查两台振动电机是否一致后调整。
3、振动电机振动方向一致
解决方法：需调整其中任一台振动电机的接线，确保两台电机作反向运转，保证振动给料机振动轨迹为直线。
4、振动电机激振力不够
解决方法：可通过调节偏心块的位置调整（激振力的调节通过调整偏心块的相位来实现，两偏心块一个为固定式另一个为活动式，松动活动式偏心块螺栓即可，其两偏心块相位重合时激振力，依次减小；调整时应保证同组电机的偏心块相位一致）。

振动给料机是一种常用的给料设备，在生产中可以将块状或颗粒状的物料均匀、连续的送至受料设备，有效提升了生产的自动化程度，提高了生产效率，并大大降低了工人的劳动力。在生产过程中，振动给料机也会出现一些常见的故障，从而影响正常的给料作业，那么，今天小编和大家一起来看看振动给料机的几种常见故障和解决办法。
1、设备启动后不振动或间歇作业
（1）振动电机保险丝烧断或线圈短路: 及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路；
（2）防护罩损坏并摩擦偏心块: 对防护罩进行修复或更换，并调整偏心块角度。
2、不给料或给料量不足
（1）料仓负荷挤压给料机料槽，导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤或断裂: 注意料槽的进料口和出料口不能与其它设备做固性连接，而应使料槽留有一定的游动范围，使之不影响振动给料机的正常振幅；
（2）进料过多，造成物料在机座内堆积，螺旋输送机阻力增大，料斗运行不畅引起: 立即减少进料量，并保持进料均匀；
（3）给料机振动幅度小，激振器无常调节振幅。激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的间隙被多余物料堵塞: 对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅。
3、运行中噪音异常或撞击声大
（1）地脚螺栓或激振器与槽体连接螺栓产生松动或断裂：对各处的螺栓进行检查，对其进行更换或紧固作业；
（2）振动给料机的振动弹簧产生断裂：更换振动弹簧；
（3）振动电机电压不稳：调整电机控制，保持额定工作电压，避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。
4、给料机不启动，可以从3个方面进行检查
（1）检查三相电源是否断相，电压是否符合要求；
（2）检查电机是否有卡阻现象；
（3）检查给料机是否负荷启动，如是，清理负荷后再启动。
5、给料机振幅小且横向摆动
可能是两台振动电机同向运转或者有一台运行故障：检查振动电机的接线，保证两台振动电机相反向运转。若部件或电机有损坏应迅速拆换。