风机外壳全部由15 mm 厚的碳钢板制成;它由其外部的环形和纵向加强件加强。在环状加强件上延伸出转子支脚。风壳上设有导叶,导叶上装有主轴轴承盖。风机外壳分上下两半,接缝与中心线平行,两半分别加工,加工后装配定位。为保证叶片与外壳之间间隙的精度,在叶轮处的外壳内部经过机加工,支承轴承箱的隔板也经过机加工以保证转子和外壳之间的同轴度。轴承箱用螺栓安装在下部外壳的内部,以便于风机的检修。
锅炉引风机的叶轮装在主轴上,风机的轴通过传动轴与电动机轴联接。主轴是一个经机加工的锻造碳钢捧(BS970—070一M20),所有表面均经车削,在安装转子和轴承之处经过磨光,该轴为空心轴,在其两端装有轴承衬套。 在叶轮进气侧的主轴上装有支承轴承,它们同置于一箱体内,此箱体同心地按装在风机下半机壳中并用螺栓固定。
2、因风叶转动而产生涡流时也会产生噪音。在风机运转期间,其动翼的背面会产生涡流,此涡流不但会降低风机的效率,还会产生噪音。为减低此现象,叶片的安装角不得过大,且风叶弯曲需光滑弧形,切勿突然变化太大。叶片的大小,取决于风机风量的大小,但是风量大小实际于风机噪音的影响不是主要的因素,但叶轮的叶片角度或叶片的弯曲弧度会影响到风机的全压、动压及静压。即目前的高压风机主要都是三元叶轮设计为主,风叶的前端中端及后端弧度及方向会不同或反向。
3、加工误差。
在计算隔环结尾的加工量时不应忽略车削及铣床上的误差,应相应的进行加减,防止结果变化较大。