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	 金刚石是人类已知的zui坚硬、zui耐磨的材料，因此金刚石钻头可以用于坚硬、高磨蚀性地层中，获得相对较高的钻头进尺。虽然钻石比较贵，但钻石钻头磨损大，单钻头进尺高，在当今的石油钻井中仍具有很强的竞争力。目前，金刚石钻头广泛应用于普通旋转钻进、涡轮钻进和取心作业，特别是TSP钻进。使用金刚石钻头前，应将井底打捞干净，保证不掉金属。当钻头刚下到井底时，应先使用小钻头压力和低转速。然后，使用相对较低的钻头压力（与牙轮钻头相比）、较高的转速和较大的排量进行钻孔。尽量避免抓伤眼睛。如需扩孔，应采用低钻压、低转速，操作应均匀，防止金刚石破碎和钻头规部过度磨损。在坚硬地层（如燧石、硅质白云石等）中，通常采用嵌有细粒金刚石的浸渍金刚石钻头钻进，其破岩过程与砂轮相似。
	 钻头切削结构的改进是提高钻头机械钻速的直接途径。牙轮钻头是一种应用广泛的钻头。钻头工作时，刃齿与井底交替接触，破岩扭矩小，刃与井底接触面积小，比压高，易进入地层；工作刃口总长度大，所以磨损相对减少。牙轮钻头能适应从软到硬的各种地层。从而高效的工作。金刚石钻头适用于硬磨料地层钻进、涡轮钻进、深井和**深井钻进及取心作业。在使用镐的过程中，如何充分发挥挖掘效果不仅取决于镐本身的性能，而且取决于在安装的*、一步中镐是否合理和准确。要知道镐的安装不合理，或安装不正确，或直接影响后面整个机械设备的使用，必然会降低采煤机的工作效率。在使用镐的过程中，如何充分发挥挖掘效果不仅取决于截齿本身的性能，而且取决于在安装的*、一步中截齿是否合理和准确。
	 注意发现钻鋌短接扣型损坏（错扣、乱扣严重磨损等），应及时更换以免损坏钻杆螺纹。注意吊装，搬运钻杆时应避免撞击损坏公扣。注意避免混用不同扣型的钻杆，即使不是同一厂家生产的钻杆也不要混用（因为各厂家制造钻杆的技术参数、加工方法、所用道具、机械设备的不同，加工的钻杆公差、紧密距等必不同）；新旧相差太大，磨损程度相差太大的钻杆也不要混用，避免引起施工危险。截齿适合的施工环境是煤岩巷道、软岩巷道，公路隧道、铁路隧道等。掘进机的截齿形状是镐形，多由合金钢、硬度较高的合金制成，这类截齿的寿命由材质、焊接质量、工况等来决定。