杭州可弯曲刮板输送机

山东振达工矿设备有限公司

MC刮板输送机是一种为油脂工厂专门设计的输送机。它灵活的配置0-90度升降允许油脂厂湿粕便捷和高效率输送，深受客户青睐。

MC型弯曲刮板输送机优势特点：
1.浸出车间**湿粕弯曲刮板机，整体结构简单、提升角度0-90°，工艺布置灵活。
2.头尾轮采用剖分式结构形式，方便拆卸，维修；
3.链条采用重载焊接弯板链，轴销、链板、刮片经过特殊处理，具有强度高、耐磨性好的特点。
4.刮片上装有特殊**高分子耐磨材料，避免输送链和刮板壳体之间的摩擦，有效降低运行噪音并可延长设备的使用寿命。
5.尾部采用固定导轨式张紧装置，端面设置溶剂泄流阀，故障率少，密封性好，操作方便，便于维护。
6.整机外型美观，提升量大，密封性好，使用寿命长，能耗低，物损率低。


MC型弯曲刮板输送机技术参数：
型号 输送量（m3/h） 速度（m/s） 安全斜率 输送长度（大值）（m）
MC20 15～45 0.20~0.45 0~90° 25
MC25 21～55 0.20~0.45 0~90° 25
MC32 36～70 0.20~0.50 0~90° 30
MC42 46～90 0.20~0.50 0~90° 30
MC50 70～186 0.20~0.50 0~90° 40
MC63 88～235 0.20~0.50 0~90° 40
MC80 110～300 0.20~0.60 0~90° 40
MC100 210～570 0.20~0.60 0~90° 40
MC120 250～690 0.20~0.60 0~90° 40
MC140 300～810 0.20~0.60 0~90° 40

MC刮板输送机参数
型号 MC25
提升产量 30-55m3/h
链速 0.25-0.45m/s
链条 型号 WH124
形式 焊接弯板链
抗拉强度 》=315KN
刮片 材质 **高分子聚乙烯
头轮 直径 392.55mm
材质 42CrMo经热处理
结构形式 剖分式
尾轮 直径 392.55mm
材质 42CrMo经热处理
结构形式 剖分式
张紧装置 形式 螺杆张紧
张紧行程 200mm
传动方式 链传动
密封 弹性四氟垫片

可弯曲刮板输送机
可弯曲刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面1和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。 在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。可弯曲刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。 所有输送易燃、易爆物料的输送机械附近严禁烟火，这类输送机上的口应定期检查，若有异常应及时修复，以减少事故隐患。
刮板输送机常用于粮油、饲料加工厂原粮、牛成品及成品的输送，特别适用于油脂加工厂生产工艺中油料的输送和粮食仓库原粮的输送。与胶带输送机、斗式提升机一样，刮板输送机也是一种具有挠性牵引构件的连续输送机械，可用于水平、倾斜和垂直方向输送散体物料，其主要特点是：结构简单，密封性好，进卸料装置简单，可多点进卸料，布置形式灵活，可同时多方向完成物料的输送。
一、结构、类型及工作原理

刮板输送机主要由刮板链条、头尾链轮、机槽、进料口、卸料口、驱动装置和张紧装置等构件组成，如图所示。头尾链轮即为驱动轮和张紧轮，链条作为牵引构件被环绕支承于头尾链轮和机槽内，安装于链条上的刮板为输送物料构件，物料在封闭形机槽内通过连续运转的刮板链条实现输送。与前面二种输送机相同，刮板输送机的驱动装置安装于头部驱动轮端，张紧装置设置于尾部张紧轮端，通常采用滑块螺杆式张紧装置，其进料口开设于尾部机槽上部，卸料口开设于头部机槽下部。注意，胶带输送机和斗提机的牵引构件是通过摩擦实现驱动，而刮板输送机的链条是通过齿啮合实现驱动。
常用的刮板输送机为固定式安装，它分为水平型(MS型)、垂直型(MC型)和Z型(MZ型)三种，MS型是使用普遍的水平刮板输送机。MC型是使用普遍的垂直型刮板输送机，大工作倾角可达90度，大提升高度为30m；MZ型是一种水平一垂直混合型刮扳输送机，提升高度一般为20m，上水平段输送距离小于30m。

双弯曲刮板输送机的制作方法
**名称：双弯曲刮板输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及矿山物料输送设备，尤其涉及双弯曲刮板输送机。
背景技术：
刮板输送机是采矿工作中的重要设备，现有的刮板输送机多用于井下输煤、掘进输煤及岩石输送，现在市售的各种刮板输送机的弯曲外匀未应用压链轮，大都使用两台或三台刮板输送机来完成双弯曲刮板输送机的输送任务。

实用新型内容本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种双弯曲刮板输送机，采用上下两个水平输送面和一个倾角输送面，降低了刮板输送机整体的复杂性，增加了输 送机的可靠性。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，包括有拉紧装置、尾轮组、下压链轮、上压链轮、链板、箱体、头轮组、电动机、减速机、卸料口和轴承座。箱体是本实用新型的主体件，整体呈两个平面中间连接一个倾角面的形式，环绕箱体设置有链板，在下段平面的箱体与倾角面的箱体相连接的转角位置，箱体的上部设置有上压链轮，箱体的下部设置有下压链轮，箱体的末端，设置有尾轮组，从尾轮组向后，又设置有拉紧装置。箱体的前端设置有头轮组，在头轮组位置设置有卸料口，在头轮组的两侧，设置有轴承座，在头轮组的一侧，设置有减速机，与减速机相连接设置有电动机。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，在传动装置中，好配套具有变频器或软启动装置，避免设备在启动过程中，链板在弯曲处产生过大的冲击力，造成上压链轮或者下压链轮的损坏，或减少压链轮的使用寿命。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，整体结构简单，安装和操作使用方便，运行稳定性好，使用寿命长，占地面积小。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，采用了上下两个水平输送面和一个倾角输送面相结合的结构，降低了刮板输送机整体的复杂性，增加了输送机的可靠性。

附图I是本实用新型所述双弯曲刮板输送机的结构示意图；附图2是俯视状态的结构示意图。I一拉紧装置2—尾轮组3—下压链轮4一上压链轮5—链板6—箱体7一头轮组8一电动机9一减速机10—卸料口 11一轴承座。
具体实施方式
现参照附图I和附图2，结合实施例说明如下本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，包括有拉紧装置I、尾轮组2、下压链轮3、上压链轮4、链板5、箱体6、头轮组7、电动机
8、减速机9、卸料口 10和轴承座11。箱体6是本实用新型的主体件，整体呈两个平面中间连接一个倾角面的形式，环绕箱体6设置有链板5，在下段平面的箱体6与倾角面的箱体6相连接的转角位置，箱体6的上部设置有上压链轮4，箱体6的下部设置有下压链轮3，箱体6的末端，设置有尾轮组2，从尾轮组2向后，又设置有拉紧装置I。箱体6的前端设置有头轮组7，在头轮组7位置设置有卸料口 10，在头轮组7的两侧，设置有轴承座11，在头轮组7的一侧，设置有减速机9，与减速机9相连接设置有电动机8。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，在传动装置中，好配套具有变频器或软启动装置，避免设备在启动过程中，链板在弯曲处产生过大的冲击力，造成上压链轮4或者下压链轮3的损坏，或减少压链轮的使用寿命。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，整体结构简单，安装和操作使用方便，运行稳定性好，使用寿命长，占地面积小。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，采用了上下两个水平输送面和一个倾角输送面相结合的结构，降低了刮板输送机整体的复杂性，增加 了输送机的可靠性。
要求1.双弯曲刮板输送机，箱体(6)是主体件，其特征在于环绕箱体(6)设置有链板(5)，在下段平面的箱体(6)与倾角面的箱体(6)相连接的转角位置，箱体(6)的上部设置有上压链轮(4)，箱体(6)的下部设置有下压链轮(3)，箱体(6)的末端，设置有尾轮组(2)，从尾轮组(2)向后，又设置有拉紧装置(I)。
2.根据要求I所述的双弯曲刮板输送机，其特征在于箱体(6)的前端设置有头轮组(7 )，在头轮组(7 )位置设置有卸料口( 10 )，在头轮组(7 )的两侧，设置有轴承座(11)，在头轮组(7 )的一侧，设置有减速机(9 )，与减速机(9 )相连接设置有电动机(8 )。
**摘要双弯曲刮板输送机，包括有拉紧装置、尾轮组、下压链轮、上压链轮、链板、箱体、头轮组、电动机、减速机、卸料口和轴承座。箱体是主体件，整体呈两个平面中间连接一个倾角面的形式，环绕箱体设置有链板，在下段平面的箱体与倾角面的箱体相连接的转角位置，箱体的上部设置有上压链轮，箱体的下部设置有下压链轮，箱体的末端，设置有尾轮组，从尾轮组向后，又设置有拉紧装置。箱体的前端设置有头轮组，在头轮组位置设置有卸料口，在头轮组的两侧，设置有轴承座，在头轮组的一侧，设置有减速机，与减速机相连接设置有电动机。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，整体结构简单，安装和操作使用方便，运行稳定性好，使用寿命长，占地面积小。

所有输送易燃、易爆物料的输送机械附近严禁烟火，这类输送机上的防爆口应定期检查，若有异常应及时修复，以减少事故隐患。