胶带输送机由于应用的广泛性,维修量也相对较大,特别是输送带接头工作,质量要求高,稍有疏忽便可产生接头强度不足、受载脱胶、断裂跑偏等问题,甚至延误生产。目前输送带的连接方法主要用热硫化输送带接头法,这种接头强度能达到带体强度的90%以上,而且这种接头方法采用硫化设备现场粘接,受环境影响较小,接头寿命长,硫化技术要求低等优点,这种工艺已经成为较普遍的接头方法。下面我为大家介绍一下输送带硫化接头施工工艺。
一、将上下输送带上下两面重合放在一起,并把边缘对齐,然后分别两端需要接头部位划伤一条竖线,然后根据竖线,在把两根竖线连接起来,作为输送带接头部位的起点线。
二、按照起点线量出输送带接头的长度,并分别划线。
三、将输送带接头部位进行切割,并分层剥皮,把输送带接头制作成阶梯状。皮带阶梯数等于线层数减二,台阶长度等于接头总长度除以皮带阶梯数。比如接头长度600mm,五层线,需要制作3个台阶,每个台阶长度20mm。
四、用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层,并将布层表面硫化及打磨干净,不得损伤布层,复盖胶及边胶打磨成粗糙面。
五、把输送带接头表面清理干净,并涂刷两遍输送带接头胶浆。
六、等胶浆晾干以后把输送带接头胶片贴到接头部位。
七、将上下接头胶面进行合头,并对好中心线。
八、抬上硫化机上加热板、铝杠组装好硫化机,并拧紧大螺栓。
七、接通电源并打到标准压力,并升温到145℃,保温30分钟。
八、待硫化保温完毕后,切断电源,待温度降到(80℃)以下,方可泄压除硫化接头器,剪去流失胶边,检查接头质量是否合格。硫化输送带接头操作完毕后,再进行下一个接头。
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