衡水靠谱数控铣编程培训班

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UG数控铣编程的关键技术及应用
UG数控铣编程的关键技术及应用应用好Unigrahpics NX提供的强大的数控加工编程功能包括数控车削、铣削、线切割等编 程模块等是提高企业数控加工技术应用水平的一个重要途径。
一、前言
Unigraphics（简UG）在**较大的VPD实施项目中支持通用汽车公司。Unigraphics 成为日本主要汽车配件生产商Denso的标准。在美国**航空工业已安装有
10000多套UG。
Unigraphics占有90%的俄罗斯航空市场和80%的北美汽油淌轮发动机市场，拥有如普惠GE喷气发动机等客户其他的**航空客户包括BEAerospace、Boeing、以色列飞机工业公司(IAI)和英国**航空公司等，遍及到机械、医疗设备、电子、高技术和消费品工业等领域客户包括3M、DEC、Philips等公司。
UnigraphicsNX融线框模型、曲面造型、实体造型为一体，是参数化和特征化的CAD/CAM/CAE系统。系统建立在统一的富有关联性的数据库基础上提供了工程上的完全关联性使CAD/CAM/CAE各部分数据自由切换。以基本特征作为交互操作的基础单位，利用特征技术用户可以在更高层次上进行产品设计、模具设计、数控加工编程和工程分析，实现并行工程CAD/CAPP/CAM的集成与联动。这不仅有利于CAD/CAM系统之间交换信息，而且有利于信息 的共享。应用好Unigrahpics NX提供的强大的数控加工编程功能，包括数控车削、铣削、线切割等编 程模块等，是提高企业数控加工技术应用水平的一个重要途径。
Unigraphics NX/CAM数控铣削加工编程
Unigrahics NX/CAM有以下重要组成部分：三维建模、刀具轨迹设计、刀具轨迹编辑修改、加工仿真、后置处理、数控编程模板、切削参数库设计和二次开发功能接口等。
1. 数控编程模板
使用数控编程模板有利于利用已有的经验和*知识，达到企业内部资源共享的目的。
系统提供了加工程式模板、刀具模板、加工对象模板和刀具轨迹模板。
在模板中不断注入数控编程员、加工工艺师和技术工人等的知识、经验和习惯建立起规范的数控加工工艺过程 为强化企业生产管理、提高产品的加工效率和质量打下良好的工艺技术基础。CAM系统创建 用户自己的模板可以将预先的加工顺序、工艺参数和切削参数设置好。针对相似的零件加工对象，应用模板可以大幅度提供数控编程的效率和质量，尤其是在模具行业对形似的成组零件的加工。例如，在制造模具时将加工凸模和凹模时的较佳工艺过程定义为加工模板，在加工新的产品对象时，只需调用模板文件，选择所需的几何体，并起动这个流程即可。用户通过加工向导非常*地从模板中获得*级的制造过程指导。通过向导，预先定义的模板可以被激活，并通过简单的交互快速生成数控加工刀具轨迹。
Unigraphics NX系统提供了基本的数控编程模板，以Shops_diemould模板集为例其配置文件Shops_diemold.dat位于\mach\resource\configuration中，模板集文件Shops_diemold.opt则位于\mach\resource\template目录下。用户可根据本企业的经验创建自己的程式、粗精加工、刀具、产品等类型的编程模板。利用模板之前，需要对不同产品类的零件的不同加工方式的模板进行整理与收集。在创建模板时可按加工方式进行分类，对于系列化或相似的加工工艺，如凸凹模具类零件的加工等，则可以包含粗精加工方案、刀具及工艺参数的选择等完整的加工流程模板。模板的定义可根据产品加工要求与几何特征划分也可根据产品加工要求与材料等多种方式进行划分。

1）以底面为主要定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。
2）加工路线
Y方向以行距小于球头铣刀逐步行切形成椭球形成。
2．选择机床设备
3．选择刀具
球头铣刀大小f6mm。
4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-25所示。
采用手动对刀方法把0点作为对刀点。
%8005（用行切法加工椭园台块，X，Y按行距增量进给）
#10=100 ；毛坯X方向长度
#11=70 ；毛坯Y方向长度
#12=50 ；椭圆长轴
#13=20 ；椭圆短轴
#14=10 ；椭园台高度
#15=2 ；行距步长

刀具轴的导动方式
空间曲面轴加工涉及的内容比较多，尤其是五轴加工时更明显。进行五轴加工时，涉及加工导动曲面、干涉面、轨迹限制区域、进退
刀及刀轴矢量控制等关键技术。四轴五轴加工的关键技术之一是理解刀具轴的矢量(刀具轴的轴线矢量)在空间的变化。刀具轴的矢量变化
是通过摆动工作台或主轴的摆动来实现的。对于矢量不发生变化的固定轴铣削场合，一般用三轴铣削即可加工出产品。五轴加工关键就是
通过控制刀具轴矢量在空间位置的不断变化或使刀具轴的矢量与机床原始坐标系构成空间某个角度，利用铣刀的侧刃或底刃切削加工来
完成。刀具轴的矢量变化控制一般有如图3所示的几种方式。
刀具轨迹的编辑修改
该模块可在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并进行图形化修改，具有刀位文件复制、编辑和修改，定义刀具、机床和切削参
数数据库等功能（如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等），可按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁等。

加工仿真
切削仿真模块UG/Vericut是集成在UG软件中的第三方模块，它采用人机交互方式模拟、检验和显示NC加工程序，是一种方便的
验证数控程序的方法。由于省去了试切样件的步骤，可节省机床调试时间减少刀具磨损和机床清理工作。通过定义被切零件的毛坯形状，调用NC刀位文件数据，就可检验由NC生成的刀具路径的正确性。UG/Vericut可以显示出加工后并着色的零件模型，用户可以*地
检查出不正确的加工情况。作为检验的另一部分，该模块还能计算出加工后零件的体积和毛坯的切除量，因此就*确定原材料的损失。
Vericut提供了许多功能，其中有对毛坯尺寸、位置和方位的完全图形显示，可模拟2~5轴联动的铣削和钻削加工。