汽车电池激光焊接机

激光焊接的主要优点是速度快、熔深大、变形小。能在室温或特殊条件下进行焊接。激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在空气及某种气体环境中均能施焊，并能对玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

激光束经聚焦后可获得很小的光斑，能精密定位，可应用于大批量自动化生产的微小型元件的组焊中，如集成电路引线、钟表游丝、显像管电子组装等。由于采用了激光焊，生产效率高，热影响区小，焊点无污染。

连续光纤激光焊接机工厂焊接的缺点
1.焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内；焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑；
2.可焊厚度受到限制渗透厚度远**过19mm的工件，生产线上不适合使用激光焊接；
3.当进行中能量**能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现；
4.高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变；
5.焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的终位置需与激光束将冲击的焊点对准；

1.光束质量较好，焊接速度快，焊缝牢固美观，为用户带来高效、完焊接方案；
2.配CCD摄像监视系统，方便观察和精确定位。
3.适应各种复杂焊缝，各种器件的点焊，以及1mm以内薄板的焊缝
4.电光转换率高、能耗低，长期使用可为用户节省大量加工成本；
5.设备可靠性高，可24小时连续稳定加工，满足工业大批量生产加工的需求
6.专机定制能力强，可按客户需求量身打造专属机型。
7.可定制的自动化工装夹具，实现产品的批量生产