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数控车床编程教程，图文实例详解，这套资料就够了第一节数控车床编程基础

一、数控车编程特点

(1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。
(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。
(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。
(4)采用固定循环，简化编程。
(5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。
二、数控车的坐标系统

加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向，如图2.1.1所示：

加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。


故障的调查与分析
这是排故的第一阶段，是非常关键的阶段，主要应作好下列工作：
①询问调查在接到机床现场出现故障要求排除的信息时，首先应要求操作者尽量保持现场故障状态，不做任何处理，这样有利于迅速精确地分析故障原因。同时仔细询问故障指示情况、故障表象及故障产生的背景情况，依此做出初步判断，以便确定现场排故所应携带的工具、仪表、图纸资料、备件等，减少往返时间。

产品结构形式
配置自动换刀结构的数控龙门镗铣床即为龙门加工中心。目前，我国生

产的龙门加工中心和数控龙门镗铣床产品的主要品种，根据机床结构布局

形式划分为：按龙门架是否移动，分为龙门固定工作台移动式和龙门移动

式；按横梁是否在立柱上运动，分为动梁式和定梁式两种；横梁在高架床

身上移动称为高架式；按机床净重和工作台承载能力，分为轻型、中型和

重型（超重型）等。目前生产的主要规格范围是工作台宽度为800-5000毫

米，长度为2000-28000毫米等各种规格尺寸段。应该指出，在2005年国内

生产的龙门加工中心和数控龙门镗铣床中，90%左右的规格都集中在1000-

2000毫米尺寸段，而95%的品种几乎都是横梁固定工作台移动式。相比之下

，工作台宽度在3米以上，尤其是宽度为4000-5000毫米的动梁式超重型龙

门加工中心和数控龙门镗铣床，技术难度较大，技术含量较高，目前国内

只有一两家能生产。


从1960年北一试制X212龙门铣床以来，至今已有四十多年的历史，尤其是

1984年至今的22年间，北一在引进世界上生产数控龙门镗铣床著名厂家德

国瓦德里希科堡公司的先进技术及合作生产的基础上，通过消化吸收和科

研攻关，不但成功地合作生产了8台重型和超重型龙门加工中心和数控龙门

镗铣床，而且掌握了其中的关键核心技术，实现了技术创新和技术进步。

到目前为止，北一制定了全系列龙门产品的发展规划，并根据市场需求按

产品模块化设计原则开发出动梁、定梁、工作台移动式、龙门移动式，规

格范围在工作台宽度1000-5000mm，工作台长度2000-28000mm的轻型、中

型、重型、超重型产品，已累计销售达120台，其中，重型和超重型产品50

多台。

维修工作的基本条件
数控机床的身价从几十万元到上千万元，一般都是企业中关键产品关键工序的关键设备，一旦故障停机，其影响和损失往往很大。但是，人们对这样的设备往往更多地是看重其效能，而不仅对合理地使用不够重视，更对其保养及维修工作关注太少，日常不注意对保养与维修工作条件的创造和投入，故障出现临时抱佛脚的现象很是普遍。因此，为了充分发挥数控机床的效益，我们一定要重视维修工作，创造出良好的维修条件。由于数控机床日常出现的多为电气故障，所以电气维修更为重要。
1.人员条件
数控机床电气维修工作的快速性、优质性关键取决于电气维修人员的素质条件。
(1)首先是有高度的责任心和良好的职业道德。(2)知识面要广。要学习并基本掌握有关数控机床电气控制的各学科知识，如计算机技术、模拟与数字电路技术、自动控制与拖动理论、控制技术、加工工艺以及机械传动技术，当然还包括上节所讲的基本数控知识。(3)应经过良好的技术培训。数控技术基础理论的学习，尤其是针对具体数控机床的技术培训，首先是参加相关的培训班和机床安装现场的实际培训，然后向有经验的维修人员学习，而更重要且更长时间的是自学。(4)勇于实践。要积极投入数控机床的维修与操作的工作中去，在不断的实践中提高分析能力和动手能力。(5)掌握科学的方法。要做好维修工作光有热情是不够的，还必须在长期的学习和实践中总结提高，从中提炼出分析问题、解决问题的科学的方法。(6)学习并掌握各种电气维修中常用的仪器、仪表和工具。(7)掌握一门外语，特别是英语。起码应做到能看懂技术资料。


对刀技巧

对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我厂大部分车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀。

先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20,点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。


对刀技巧

对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我厂大部分车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀。

先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20,点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。
从1992年开始，引进著名机床制造商法国福斯特里纳公司的先进技术，进

行长期合作生产以来，开发了工作台移动式、龙门架移动式、定梁、动梁

等多种形式的数控龙门镗铣床和龙门加工中心。
2002年在上海举办的第二届中国数控机床展览会上，济二首次推出

XHV2720×60定梁龙门移动式五轴联动龙门加工中心，至今已能小批量生产

供应市场。
2005年生产的XHV2420五轴联动定梁龙门加工中心，采用铣头油雾润滑

冷却、横梁预应力反变形控制等关键技术。并利用谐波减速传动机构，自

行开发了B、C轴双回转摆角铣头，实现五轴联动功能。双摆角头主电机功

率20KW，电主轴转速12000r/min，B轴回转角度±110°，C轴回转角度

±200°。为了确保机床的传动精度，X、Y、Z三轴采用精密光栅尺控制，B

、C轴采用高精度角度编码器控制，从而实现全闭环控制。目前，济二生产

的五轴联动龙门加工中心和数控龙门镗铣床，已经被水泵业、轨道客车等

用户所认可。