西安空气能烘干机工作原理

空气能烘干设备的特点？
目前对于食品和药品等加工行业有着很高的要求，再加上节能环保的理念，因此很多企业都会使用空气能烘干设备。与传统的烘干装置相比，空气能烘干设备拥有非常完善的工作特点，它不仅可以更加高效的对任何产品进行烘干，同时还能够保证产品的质量。空气能烘干设备的工作特点主要就是节能，跟其他的烘干装置相比，大概能够节省一半的能源消耗，而这个特点也符合现在环境发展的需要。同时在空气能烘干设备运行过程中，它没有任何的粉尘和异味排出，能够保存产品初的味道，这也在很大程度上提高了干燥产品的整体质量，为我们创造出更多的经济利益，也增加了食品药品的整体安全。

空气能烘干的八大误区如何避免跳坑？
1、只看设备价格决定采购意向
同样烘干一万斤鲜椒的空气能烘干设备报价3-5万的都有，为什么差价这么大？
烘干机的价格主要取决于使用什么品牌的压缩机，是否包含风机、隔热板、支架等配件。压缩机是烘干机的核心部件，大品牌压缩机性能更好，更稳定，成本价也更高。通常裸机和加配件之间就有近一万元差价。
部分小工厂只管造设备、卖设备，不具备售后服务能力。不出问题还好，一旦出现质量问题很难解决。
2、空气能等于电加热？
空气能热泵烘干技术比普通电阻丝加热节省约75%电能，部分厂家生产电阻丝加热烘干机，混淆视听当做空气能烘干机来卖。电阻加热设备虽然便宜，但是后期使用成本非常高。
3、误认为输入功率等于实际耗电量
有些用户误以为输入功率等于实际耗电量，认为空气能烘干机不节能。其实输入功率指的是输入功率，满负载运行时的耗电量。
以一万斤鲜椒带枝条烘烤为例，前4小时温度较低只运行风机，后面逐步开启四台压缩机，输入功率28KW/小时，实际功率19KW/小时。
4、小型桶式空气能烘干机更好用？
小型桶式烘干机售价低，使用灵活，桶式烘干机适合种植面积小的椒农，不适合烘烤枝条。大型烘干机组烤池温度更稳定，烘烤出的花椒颜色更好，平均烘干成本远低于桶式烘干机。
5、花椒烘干效果只取决于设备好坏？
花椒烘烤效果好坏取决于烘干设备、烘干池设计水平，温控系统以及鲜花椒本身质量。
花椒油包破损（采摘、运输时不注意）会导致花椒颜色变花，部分颗粒发黑。烘干温控不准确，烘干池设计不合理会导致烘干质量不均匀。
6、花椒采收前才开始了解烘干设备
有些用户认为等到采收时随便找个厂家买个烘干机回来直接用。需要提前了解对比各厂家产品、技术、案例、服务等，买到省心、省力、真正省钱的设备。
建设大型烘干池，几千斤，上万斤的花椒烘干池需要提前向供电公司申请，提前解决供电问题。否则设备到位后电力迟迟跟不上，影响正常生产。
7、听信广告没有考察实际案例
现在网络十分发达，广告到处都是，信息不一定可靠。购买机器前了解下生产厂家的实力和经营，了解下厂商做过的实际案例。签订购销合同，明确厂家的保修售后等义务，避免不必要的麻烦。
8、贵的就是的？
大型全自动烘干生产线，几十万近百万一套，投入太大，中小型基地使用不合适。

分体式烘干机组特点介绍？
一：换热器面积设计大，换热效率优化
空气能设备效率离不开与空气换热，在设计初我们秉承着节能的核心去设计换热器，并采用平均分流技术去优化换热器设备的换热效率，提升整个机组节能效率。
二：耐高温高湿、**大风量循环风机
1. 与供应公司针对烘烤联合研发，在电机、风叶上都进行了CAD优化处理，从结构上提升耐久性；
2. 在电机选配上，采用高等级H级绝缘，大大提升耐高温性，耐高湿性，温度达110℃；
3. 采用弧形叶片，角度可调节，满足烘烤时调节风量大小；
三：烘烤控制系统，满足不**业烘干工艺需求
1. 为测试其稳定性，60套实际烘烤运行2年，使用过程中无一损坏，在此基础上全部配套分体式烘干机组，质量有保证；
2. 设计10个阶段可不同控制温湿度、烘烤时间，满足不同物料烘烤需求。
四：烘烤冷媒，提升换热效率
1. 传统R134a冷媒换热效率低，机组制热能力差。
2. 与冷媒公司联合研发烘烤冷媒，在保证实 现高烘烤温度的情况下，优化其传热效率，提升15%。

空气能热泵烘干机的维护保养？
空气能热泵烘干机的日维护保养
1、每天开机前检查电源线是否上紧，电压是否稳定；
2、每天清洗回风过滤网，清理集尘箱内的绒絮，保证良好的通风，使设备发挥的烘干效果；
3、烘干机正常开启后30分钟内检测（高、中、低）的各个运行压力是否符合正常范围。
空气能热泵烘干机的月维护保养
1、打开后箱盖，使用柔软棉布清洁设备内部的所有器件；
2、对烘干机的翅片换热器进行全面清洁，确保机组的换热效果达到。
3、对风扇轴承等运动件加注合适的润滑油，以减少摩擦。
4、检查皮带张紧力，适当调整皮带轮，使其处于工作状态。
5、对震动后容易造成松动和脱落的部位，包括电气线路、门的摇臂、管道连接处等进行坚固。
空气能热泵烘干机的年度维护保养
1、检查机座的固定螺栓是否松动并坚固。
2、检查支承弹簧连接松紧情况并时行调整。
3、检查设备的接地情况并保证可靠。
4、检查电脑板的控制、风轮、热交换器的灵活程度。
5、对设备上温度表等仪表送当地技术监督局计量。