并且本机型适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型,其工作圆筒直径从900到1300 mm, 高度从1300 到2200 mm. 标准机型带有2-7个抛头,较大承载量达10000公斤,这款抛丸机的生产效率相当高,灵活性跨度也相当大,是理想的清理强化设备,并且操作简便,只需将要处理的工件装载上机器,按下启动按钮,经过一个很短的时间(一般为5-7分钟),即完成了整个清理过程,清除掉所有粉尘和残余丸料,主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理,包括易碎和形状不规则的工件
1、摆下班件上棍道时,必然要和棍道垂直,不得倾斜。
2、功课前应反省各抛丸器及电机的固定螺栓有无松动(重点是抛丸电机端盖螺栓)、电机轴承有无缺油,若有问题应实时紧固或加油;反省抛丸器的叶片、导向套、分丸轮等易损件的磨损状况以及室体衬板的磨损状况,如磨损严峻,实时改换;反省各密封
帘不得出缺掉或破损景象。
3、反省各电机和辊道有无卡住、轴承有无缺油、驱动链条松紧能否适宜,两小车液压站有无液压油,若有问题应实时处置。打扫系统的高度关于被抛构件的高度能否适宜。
4、反省除尘器积灰水平,如积灰多应实时清算。
5、任务挨次:
1. 手动启动设备应按下列挨次进行: 除尘系统开启
2. 别离器开启
3. 提拔机开启
4. 横向螺旋保送器开启
5. 纵向螺旋保送器开启
6. 辊道系统开启
7. 打扫系统开启
8. 抛丸器开启
9. 在进料辊道上装载工件
10. 工件前行,抵达设定地位后开启弹丸闸门
11. 抛射弹丸,清算任务开端
12. 工件清算终了,供丸闸门封闭
13. 在送出辊道上卸工件
14. 反复9、10、11、12、13各步
15. 若预备中止任务,转至*16步
16. 关停抛丸器→关停吹扫系统→关停纵向螺旋保送器→关停横向螺旋保送器→关停提拔机→关停别离器→关停除尘器→关停辊道,整机任务中止。
停机挨次相反,并在封闭抛丸器后,让丸料轮回系统和除尘风机持续运转5分钟,以便让残剩丸料和尘灰清算洁净。天天停机后,开启吹灰脉冲15分钟。较终割断总电源。
6、抛丸器任务时严禁翻开各检修门,一切人员尽量和抛丸机坚持必然间隔。
7、每班任务完毕后割断总电源,并把抛丸机及周边场地清扫洁净,抛丸机本体及检修通道和抛丸机四周的各通道上严禁有丸料,避免有人滑到!
本机所用 QX130 型悬臂离心式抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右
旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中,靠离心力的作用固定,不需任何固定装夹具。拆卸
叶片时,只须轻击叶片外端便可将叶片卸下,拆卸八片叶片只须 10-20 分钟。另外,本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上,而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的,从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象,同时也大大提高了抛丸效率。定向套在使用过程中,应经常检查矩形窗口的磨损情况,当窗口磨损 5 毫米左右后,须后转 5 毫米左右(按叶轮旋转方向),当窗口损耗 15 毫米以上时应更换,否则弹丸的径向散射角将按比例增大,以致加快护板的磨损和降低清理效率。
采用大抛丸量、高抛射速度的国际上*四代悬臂离心式抛丸器,能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量