内蒙古颗粒机定制

饲料颗粒机可以压制哪些物料？
在选择颗粒对于饲料颗粒机而言，能够压制成粒的有很多种。有时候很多用户对饲料颗粒机还不是特别了解，也不清楚哪些物料能被压制成粒。
前些日子，勇峰还收到一位养殖朋友的私信，问道：“制作颗粒饲料，要不要加水？”
其实在制作颗粒饲料的过程中，是不需要增添水分的，且在制粒之前，需要先经过粉碎的工序。
一般常见的能够压制的物料粉状物有：玉米、玉米芯、麸皮、豆粕、菜粕、花生壳、小麦、秸秆类、草类、米糠类、树叶等。这些都是常见的被压制成粒的颗粒饲料。用饲料颗粒机做出的颗粒饲料既方便储存与运输，还能增长其保存期限，增加其适口性。进而保证禽畜的吸收与消化。
能够被饲料颗粒机压制成粒的物料如果真数起来，大概有50、60种。所以，如果各位养殖朋友在考虑自家的物料适不适合被压制成颗粒饲料，只要在选项饲料颗粒机之前，考虑好这几处就可以了。这样既明白了自家的物料能不能被压制成粒，也不会无故的损失掉自己的钱。
1、看物料的水分。一般来讲，能被饲料颗粒机压制的物料要求，其水分不可**过20%。否则，水分太大则会影响颗粒的形成。之前有养殖户问道：泔水能不能被压制成粒。显然是不可以的。如果物料是新鲜的农作物，例如鲜玉米，需要先对这些新鲜的、含水分较大的物料进行晾晒处理，再行制粒。
2、看物料的细度。饲料机械厂家的业务员经常说的一句话：“能粉碎就能制粒”。我们也常说在制成颗粒之前，粉碎是基础的步骤，且不能省略。所以物料能否被制粒，就需要考虑这种物料能够被粉碎掉。前些日子，有养猪户想用鸡碎骨压制成粒。但由于鸡碎骨较硬，且粘性不够，所以建议在配比饲料时，可以考虑增添其他的成分。
3、看饲料的配方。一般来讲，淀粉较大的物料粉状物更容易制粒，木质化与粗纤维较多的物料在制粒的过程中，粉料会相对之下多一些。建议在饲料配方中添加一些含淀粉量大的物料中和粘性不够大的物料，这样制成的颗粒饲料才能品质高，不成形的颗粒饲料也不会多。
冬季是育肥猪、牛 、羊的重要时期，而牛常用的颗粒饲料一般成分含有：玉米秸秆、小麦秸秆、稻草、花生秧、花生壳、棉籽壳等。这些物料都是粗纤维含量较高的，在配置制粒时，可以适量的添加精饲料中含有的物料成分，既能提高禽畜的适口性还能促进它们更好的消化。试机之前，这几处要考虑好

一、颗粒机的润滑：
1、机器的箱体部分装有油表，开车前应全部加油一次，中途可按各轴承的温升情况和运转情况添加之。
2、蜗轮箱体必须长期存储机油，其油面高度为蜗轮全部侵入油中，如经常使用，须每隔三月换新油一次，臬底部有油塞，可放油用。
3、在机器加油时，不要使油溢出杯之外，更不要流到机器的周围和地上。因为油类容易使物料污染，影响产品质量。
二、颗粒机的保养说明：
1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。
2、机器应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。
3、机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。
4、当滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。
5、如停用时间较长，必须将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。

秸秆生物饲料的技术原理
农作物秸秆粗纤维含量高，难以被动物消化吸收，可利用养分少，适口性差，在饲料分类学上归为粗饲料。纤维素是D—吡喃型葡萄糖的聚合体，半纤维素则是由葡萄糖、木糖、甘露糖、阿拉伯糖、半乳糖等多种单糖残基聚合而成的异型多糖，此外，在植物体还存在由苯基丙烷聚合而成的一种非多糖物质——木质素。纤维素、半纤维素和木质素紧密结合、相互缠绕构成粗纤维，是植物细胞壁的主要成分。这些****高分子化合物，结构很牢固，只能吸水润胀，不能为单胃动物的消化液和霉所分解。仅靠其盲肠微生物少量酵解，消化率很低。只适用于反刍家畜的饲养。

很多人对家用饲料颗粒机的整体维护和使用比较了解,但对于家用饲料颗粒机部件使用时所需要注意的问题就一无所知.那么在家用饲料颗粒机部件使用时,我们需要注意哪些问题呢?下面由希德利带大家来看一下家用饲料颗粒机部件使用时需要注意的问题.
一、压辊轴及两头衬套:在安装颗粒机压辊前,应检查颗粒机压辊轴两头以及衬套地磨损情况;首先,要检查压辊主轴是否松动;主轴于偏心轴之间的间隙不**过0.3mm,依保证环模于压辊之间的间隙能均衡稳定.压辊于环模之间的间隙,是靠调隙轮来调整和固定的,如调隙轮齿槽磨损,锁紧螺丝有滑牙等情况时应及时更换,防止因颗粒机模辊间隙在生产中自行放大,而造成的产量下降、电流增高、甚至堵机的发生
二、喂料刮刀的磨损或安装的不规范,会使环模和压辊的压制区喂料不均匀.后造成环模工作面磨损不均匀(高低不平),模孔放大不一致,造成后果是:
1.颗粒料的粗细差别很大;
2.环模寿命降低;因此要经常检查颗粒机喂料刮刀地磨损情况和调整角度,如磨损严重应及时更换.
3.制粒产量下降;
三、主轴间隙过大:间隙过大会使环模运转时有跳动和压辊摆动现象,造成模辊间隙难易恒定,挤压区的压力不稳定,影响制粒效率,增加堵机的机会。