天津数控铣培训正规学校

河北德玛科技信息有限公司

1、基本生产概况
“十五”以来，尤其是较近二、三年，随着国民经济的持续发展和国家

对国产数控机床的大力支持，我国许多重要行业对龙门加工中心和数控龙

门镗铣床的需求愈来愈大。有需求有市场，就有生产，这是市场经济规律

。所以国内不少**涉及制造龙门镗铣床的厂家，都纷纷上阵，通过引进

技术、合作生产等形式，开发研制各种龙门加工中心和数控龙门镗铣床，

满足广大用户的需求。根据中国机床工具工业协会对重点骨干企业的统计

资料和其他有关资料表明，2005年我国已有11个企业批量生产各种龙门加

工中心422台，生产特种数控龙门镗铣床75台。其中年产**过80台的企业有

3家：沈阳机床（集团）有限责任公司、宁波海天精工机械有限公司、威海

华东数控股份有限公司。而沈阳机床集团在2005年生产包括五轴联动龙门

加工中心等各种产品135台，占龙门加工中心总产量的32%。

零件的加工顺序：先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；先加工公差大的最后加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。

二）根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深。

1、碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深 2mm;

2、硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、切深0.5mm ;

3、钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。以我加工某零件为例：材料为K414，此材料为特硬材料，经过多次试验，较终选择为S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。编程技巧还有很多，我个人总结大概如此。

数控设备的维护保养知识
数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是企业的重点、关键设备。要发挥数控设备的高效益，就必须正确的操作和精心的维护，才能保证设备的利用率。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障;做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
1、数控设备使用中应注意的问题
1.1数控设备的使用环境
为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
电源要求
为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
1.3操作规程
操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
另外，数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的**年，使其*出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。在没有加工任务时，数控机床也要定期通电，较好是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。

一个真正的数控高手（金属切削类），应该是既有丰富的理论水平，又有高**的实际经验与动手能力。一般来说，从数控专业毕业进工厂起，较起码需要6年以上的时间才能打造出真正的数控高手，这个行业**没有速成技巧！现在工厂的岗位分工越来越细，你千万不要以为自己掌握了某一门技能而不思进取，只有不断追求技术的进步，不断追求精益求精，才能以一个高手的身份立足于企业。
**：必须是一个优秀的工艺员
*二：精通数控编程和计算机软件的应用
*三：能熟练操作数控机床
*四：良好的工装夹具基础和测量技术水平
*五：精通数控机床的维护保养
*六：培养良好的习惯，适应数控加工的特点
利用机床的锁定功能一般的数控机床都具有锁定功能（全锁或单轴锁）。当输入程序后，锁定Z轴，可通过Z轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作，否则无法程序通过。
　　5、坐标系、刀补的设置必须正确　　在启动机床时，一定要设置机床参考点。机床工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是Z轴方向，如果出错，铣刀与工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置必须正确，否则，要么是空加工，要么是发生碰撞。

从1992年开始，引进*机床制造商法国福斯特里纳公司的先进技术，进

行长期合作生产以来，开发了工作台移动式、龙门架移动式、定梁、动梁

等多种形式的数控龙门镗铣床和龙门加工中心。
2002年在上海举办的*二届中国数控机床展览会上，济二**推出

XHV2720×60定梁龙门移动式五轴联动龙门加工中心，至今已能小批量生产

供应市场。
2005年生产的XHV2420五轴联动定梁龙门加工中心，采用铣头油雾润滑

冷却、横梁预应力反变形控制等关键技术。并利用谐波减速传动机构，自

行开发了B、C轴双回转摆角铣头，实现五轴联动功能。双摆角头主电机功

率20KW，电主轴转速12000r/min，B轴回转角度±110°，C轴回转角度

±200°。为了确保机床的传动精度，X、Y、Z三轴采用精密光栅尺控制，B

、C轴采用高精度角度编码器控制，从而实现全闭环控制。目前，济二生产

的五轴联动龙门加工中心和数控龙门镗铣床，已经被水泵业、轨道客车等

用户所认可。

维修与排故技术
1.常见电气故障分类
数控机床的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。
(1)以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。较严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失，这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。
(2)以故障出现时有无指示，分为有诊断指示故障和无诊断指示故障。当今的数控系统都设计有**的自诊断程序，时实监控整个系统的软、硬件性能，一旦发现故障则会立即报警或者还有简要文字说明在屏幕上显示出来，结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故障发生的原因、部位，而且还有排除的方法提示。机床制造者也会针对具体机床设计有相关的故障指示及诊断说明书。上述这两部分有诊断指示的故障加上各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的排除较为*。无诊断指示的故障一部分是上述两种诊断程序的不完整性所致(如开关不闭合、接插松动等)。这类故障则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及后果，并依靠维修人员对机床的熟悉程度和技术水平加以分析、排除。
(3)以故障出现时有无破坏性，分为破坏性故障和非破坏性故障。对于破坏性故障，损坏工件甚至机床的故障，维修时不允许重演，这时只能根据产生故障时的现象进行相应的检查、分析来排除之，技术难度较高且有一定风险。如果可能会损坏工件，则可卸下工件，试着重现故障过程，但应十分小心。
(4)以故障出现的或然性，分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指只要满足一定的条件则一定会产生的确定的故障;而随机性故障是指在相同的条件下偶尔发生的故障，这类故障的分析较为困难，通常多与机床机械结构的局部松动错位、部分电气工件特性漂移或可靠性降低、电气装置内部温度过高有关。此类故障的分析需经反复试验、综合判断才可能排除。
(5)以机床的运动品质特性来衡量，则是机床运动特性下降的故障。在这种情况下，机床虽能正常运转却加工不出合格的工件。例如机床定位精度**差、反向死区过大、坐标运行不平稳等。这类故障必须使用检测仪器确诊产生误差的机、电环节，然后通过对机械传动系统、数控系统和伺服系统的较佳化调整来排除。