鞍山RTO风阀

传统设计缺陷
1、阀体两侧面圆法兰水腔处的钢板厚度约35mm，与水腔以外钢板厚度相同。此处钢板设计过厚，不但浪费原材料，而且导热性能差，冷却性能过低，致使产品使用寿命短。
2、阀体水腔处的过水支撑，设计数量为8件/台，设计过剩，工人劳动强度增加，制造成本过高，相应制造周期过长。
3、传统的烟道阀阀板内部水腔设计有螺旋形的隔水板、穿钉，隔水板需要全部焊接在阀板内部水腔中，制造起来较其繁琐。
4、传统的烟道阀阀体与阀板的密封部分的密封带设计宽度为81mm，不但平面度难以保证，而且因为密封带宽、压强低，密封压力小，密封效果就差，在高炉运行中经常出现漏气的质量事故。
5、传统烟道阀的浮动密封装置中，阀盖与填料盒座之间用石棉橡胶密封垫来密封，产品使用一段时间后 密封垫会变形，造成烟气从此处泄漏，是烟道阀泄漏长期存在的瓶颈问题。

阀体水腔处的过水支撑，由原设计数量8件/台改为4件/台，改后经强度试验及用户使用情况证明，产品质量不受丝毫影响，每台减少4件过水支撑，不但减少了原材料费用，而且降低了工人劳动强度。

盘式烟道阀的角形阀体上的进口法兰与热风炉相连，阀的底座坐落在烟道上，废气通过烟道排出。阀座设有水冷环，它安装在角形阀体与底座之间，用阀体与底座法兰间的螺栓夹紧。

把传统烟道阀阀板内部水腔螺旋形的隔水板取消，直接把进水的冷却水管延伸到阀板下部(距下部阀板内壁约50mm，这样可以防止下部形成死水)。改进后在保证原有产品质量的基础上大大节约了原材料，降低了人工成本，缩短了产品制造周期。