肠膜蛋白膜法处理工艺-高品质肠膜蛋白提取设备-动物蛋白分离纯化方案
1、肠膜蛋白简介
肠膜蛋白是动物小肠粘膜水解后的低分子蛋白,含有大量的小肽和游离氨基酸,是一种资源稀缺性高档动物蛋白饲料,其成品粗蛋白含量一般在40-60%,同时含有5-10%的食盐,灰分比较高,在15-27%之间。
2、肠膜蛋白的来源
肠膜蛋白来源于动物肠黏膜,而肠粘膜主要用来提取生化药物肝素钠,可以说肠膜蛋白是肝素钠生产中的附带产品。肠粘膜经盐解法或酶解法获得含有肠膜蛋白、肝素钠等组分的混合液,该混合液经过滤、树脂吸附、洗脱、醇沉等工序分理出肝素钠,吸附后残液及醇沉液体则为加工肠膜蛋白的原料。
3、佳和过滤肠膜蛋白膜法处理工艺优势
(1)膜浓缩蛋白回收率高,降低产品的盐分和灰分,产品纯度高;
(2)膜浓缩倍数高,脱水率≥75%,大大降低后续热浓缩能耗成本;
(3)膜浓缩回收蛋白后,滤液BOD值低,减轻企业环保压力;
(4)膜浓缩滤液再采用RO膜处理,可大幅降低废水处理成本;
(5)肠膜蛋白回收膜系统操作简单、清洗方便、膜元将使用寿命长。
硫酸软骨素简介
硫酸软骨素(CS)传统工艺为稀碱-酶解法、稀碱-浓盐法从动物喉、鼻软骨以及软肋、月牙骨中提取,为酸性粘多糖类物质,呈现白色或类白色粉末,相对分子量在1-3万之间。
稀碱—酶解提取法
猪软骨→碱提→酶解→吸附→沉淀→干燥→硫酸软骨素
稀碱—浓盐提取法
猪软骨→碱提→盐解→除酸性蛋白→沉淀→干燥→硫酸软骨素
工艺缺陷:
1、 提取液体积量大,产品生产周期长;
2、酶解液除杂不彻底,影响离子交换吸附效率及质量;
3、盐解析废水量大,直接排放损失大,且废水中蛋白含量高,造成环境污染;
4、乙醇、蒸汽使用量大,硫酸软骨素收率较低。
硫酸软骨素膜法提取工艺
猪软骨→碱提→酶解→过滤→超滤膜浓缩→吸附→醇沉→真空干燥→硫酸软骨素
工艺优势:
1、超滤膜浓缩相对真空蒸发浓缩速度快,生产周期短,生产效率高;
2、超滤膜浓缩的同时去除盐分和小分子杂质,提高收率及品质;
3、超滤膜浓缩后提取液体积少,树脂消耗低;
4、可拓展性好,便于老厂技术改造、扩建或新建项目;
5、能耗低,膜法是无相变的分离技术,仅消耗泵送料液时的电能;
6、乙醇、蒸汽用量仅为传统工艺的1/3,大大降低企业生产成本。
7、浓缩错流运行工艺,彻底解决污染堵塞难题;
8、膜过滤精度高,降低了废水处理的难度。
生产周期短、生产效率高的动物提取活性蛋白设备厂家
传统酶法提取的胶原蛋白的缺点:
1、提取液体积较大,产品的生产周期较长;
2、酶解液除杂不彻底,影响胶原蛋白品质;
3、所得成品往往具有苦腥味,口感差;
4、过滤级别粗旷,产品水溶性较差。
胶原蛋白提取膜分离技术
“佳和过滤”凭借自身的行业优势和大量的实践经验,采用先进的超滤膜技术及膜浓缩技术,能有效的对胶原蛋白进行提纯和浓缩。由于膜浓缩属低温浓缩,因此浓缩能耗低,对产品热敏成分损害低。另外,膜浓缩是利用机械筛分原理将酶截留,让小分子杂质和水透过,因此,在浓缩过程中可有效脱出酶解液中的无机盐和小分子杂质,降低苦腥味和农残。,
应用工艺为:
→酶解液→精滤→大分子超滤→纳滤膜浓缩→喷雾干燥→
胶原蛋白膜分离技术优势:
1、膜浓缩能耗低,仅为热浓缩的30%,为企业节约成本;
2、分子级过滤除杂,提高胶原蛋白品质和口感;
3、膜分离为纯物理过程,不发生化学反应,不会带入新的杂质;
4、常温下分离浓缩,无相变、质变,不影响蛋白质生物活性;
5、膜浓缩脱水的同时脱出小分子无机盐,降低苦腥味和农残,产品纯度高;
6、缩短生产周期,提高过滤效率,工艺稳定可靠;
7、膜分离采用错流式运行工艺,彻底解决污染堵塞难题;
8、膜分离设备自动PLC设计,有效降低劳动强度,膜分离过程在密闭的容器中进行,能很好的实现清洁生产;
9、系统占地面积小,便于老厂技术改造、扩建或新建项目,降低投资和生产成本。