激光焊接机分光作业 采购激光点焊机

手持式焊接机适用于体积大，不便自动化的产品
原理：自动激光焊是应用高能脉冲激光对工件进行焊接。是通过脉冲电流对激光氙灯有规律的放电，让激光晶体掺杂的特殊物质产生能级跃进，从而发出激光；然后将这些激光通过光学原理把它收集起来并集中于一点便产生了高能量激光。

激光技工利用高功率密度的激光束照射工件，使材料熔化气化而进行穿孔、切割和焊接等特种加工。早期的激光加工由于功率小，大多用于打小孔和微型焊接。到20世纪70年代，随着大功率二氧化碳激光器、高重复频钇铝石榴石激光器的出现，以及对激光加工机理和工艺的深入研究，激光加工技术有了很大进展，适用范围随之扩大。数千瓦的激光加工设备竞相出现，并与光电跟踪、计算机数字控制、工业焊接机器人等技术相结合，大大提高了激光加工的自动化水平和使用功能。激光加工装备由四大部分组成，分别是激光器、光学系统、机械系统、控制及检测系统。从激光器输出的高强度激光束经过透镜聚焦到工件上，其焦点处的功率密度可达温度高达1万摄氏度以上，任何材料都会瞬时熔化、气化。光纤焊接机厂家激光加工就是利用这种光能的热效应对材料进行焊接、打孔和切割等加工的。

焊接方法
电阻焊
它用来焊接薄金属件，在两个电极间夹紧被焊工件通过大的电流熔化电极接触的表面，即通过工件电阻发热来实施焊接。工件易变形，电阻焊通过接头两边焊合，而激光焊只从单边进行，电阻焊所用电极需经常维护以清除氧化物和从工件粘连着的金属，激光焊接薄金属搭接接头时并不接触工件，再者光束还可进入常规焊难以焊及的区域，焊接速度快。
氩弧焊
使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形。
等离子弧焊
与氩弧类似，但其焊炬会产生压缩电弧，以提高弧温和能量密度，它比氩弧焊速度快、熔深大，但逊于激光焊。
电子束焊
它靠一束加速高能密度电子流撞击工件，在工件表面很小密积内产生巨大的热，形成"小孔"效应，从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和形状受到真空室的限制，对焊件装配质量要求严格，非真空电子束焊也可实施，但由于电子散射而聚焦不好影响效果。电子束焊还有磁偏移和X射线问题，由于电子带电，会受磁场偏转影响，故要求电子束焊工件焊前去磁处理。X射线在高压下特别强，需对操作人员实施保护。激光焊则不需 真空室和对工件焊前进行去磁处理，它可在大气中进行，也没有防X射线问题，所以可在生产线内联机操作，也可焊接磁性材料。

产品应用范围：主要适用于不锈钢、普通合金钢、碳钢。不同材质之间的焊接：不锈钢-低碳钢，416-310不锈钢，347不锈钢-镍合金，镍合金-冷锻钢，不同镍合金双金属带。铜、钛、镍、锡、铝、铌、金、银等多种金属的焊接。铜-镍、镍-钛、钛-钼、黄铜-铜、低碳钢-铜等多种异形金属的焊接。
行业应用：动力电池、汽车配件、厨房卫浴、家电、手机外壳、电子插件接口及线、所有五金行业、高温轴流风扇、眼镜、硅钢片电机，大功率金属粉末激光熔覆。金属切割、非金属的切割。