昆明手动对焊机规格

热熔对接焊机焊接操作步骤六： 将加热板表面的灰尘和残留物干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层）；

热熔对接焊机应符合标准GB/T206741-2006《塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备 *1部分：热熔对接》。热熔对接焊机是聚乙烯压力管道热熔对接焊的实施工具。热熔对接焊原理是将待焊管材（管件）两端面用以一定压力靠在一个预置好温度的加热板上维持一段时间。在管材获得了足够的温度后，取出加热板，给待焊两端面施压，使两个焊接端面紧密接触，终使两个端面粘合在一起。
一般情况下，热熔对接焊的整个过程分为五个阶段：
1、预热阶段 2、吸热阶段 3、转换阶段 4、焊接阶段 5、冷却阶段。
下面详细介绍一下冷却阶段。
焊接过程己经完成，需对管材保持一定压力以避免其它张力或应力破坏焊接质量。冷却阶段的时间计算方法如下：冷却时间（分钟）=管材壁厚*（1.2~1.5）
注：这里的1.2~1.5是个系数。推荐使用1.5.
冷却阶段必须保压。

质检总局《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》规定，管道热熔对接宜采用全自动焊机。全自动热熔对接焊机应当具备以下功能：
1、可以实现一致、可靠、可重复的操作。
2、系统将控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，以判断每一个焊口的状况。
3、焊机有数据检索、存储装置和数据下载接口。存储容量至少为200个焊口的参数。【注：焊口的参数包括：焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代号、工程编号、焊口编号、焊接的管道元件类型（原材料级别、公称外径、公称壁厚或SDR值）拖动压力（峰值拖动压力和动态拖动压力）、加热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等】
4、铣削管道元件端面后，能够自动检查管道元件是否夹装牢固。
5、自动测量拖动压力，以及自动补偿拖动压力。
6、自动监测加热板温度，如果加热板温度没有在设定的工作温度范围内，焊机应无法进行焊接。
7、加热板插入待焊接管道元件之后的所有阶段（加压、成边、降低压力、吸热、切换加压、保压、冷即）自动进行。
8、微处理器采用闭环控制系统，在焊接过各程中突然出现不符合焊接参数时，焊机能够自动中断焊接并报警。
热熔对接焊的工艺参数较多，动作过程也较复杂。因此焊接质量的好坏受人为因素的影响也较大。但利用计算机控制焊接的工艺参数和工艺过程，可避免由于人为因素的影响。故而聚乙烯压力管道热熔对接焊技术的发展，也是以全自动控制为优秀控制，使用全自动热熔对接焊机能够有效避免人为因素的影响，保焊接接口的质量。

在使用对接焊机时，应小心操作和运输，并且遵守使用手册的说明和各种规范：
一、 焊接设备操作人员必须经过专业技术培训合格后方可上岗操作；
二、 为保持设备高性和高可靠性，每年都应对焊机进行全面的检验和维修。
三、电源：工地的电源配电箱必须符合相关电器标准要求，应安装有漏电开关（出现漏电时，其反应时间为0.4秒），确保操作人员和设备的。
各种装置必须用带文字或图形的自粘贴标牌指示，以便于识别和理解。
四、焊机与电源连接：工地电源配电箱与焊机之间的连接必须采用符合现行规范的耐机械冲击、耐化学腐蚀的电缆连接。如使用延长电缆，其电缆的质量必须与原有电缆质量相同并根据其长度确定其截面积。
五、接地：整个工地必须只有一个地线；接地电阻必须适合所使用的保护装置并保任何一个金属部分与地线之间的电位差不过25V。接地系统必须有专业电工安装和测试。
六、电器设备的存储：为使各种危险降至低，各种设备必须正确使用和储存，并做到：
※ 避免使用标准中没有的临时接线；
※ 避免与带电部分接触；
※ 不准使用直接拖拉电线的方式断开电源；
※ 不准使用设备的电缆线拖拽、移动或抬起设备；
※ 不要将尖锐物体、重物体压在电缆线上，不要使温度过电缆线的耐温极限（70℃）。
※ 不要在潮湿的环境中使用，检查手套、鞋和其他保护用品以及设备本身是否处于干燥状态。
※ 不要溅污设备；
※ 定期检查设备的绝缘；
※ 检查电缆的绝缘状况，特别是其机械受力点；
※ 避免在较端条件下（温度、湿度、雷雨等）使用设备；
※ 每月至少检查一次漏电开关的工作状况；
※ 由专业人员检查接地线的状况；
※ 小心擦洗设备，注意不要使用容易破坏绝缘的材料擦洗设备，不要使用磨料、汽油、溶剂等；
※ 将设备存储在干燥且非操作人员不允许进入的场所；
※ 在工作结束或中断时，检查电源是否切断；
※ 在每次重新使用之前，检查设备在工作后归还时有没有被损坏。
只有遵守以上建议并按照有关劳动禁忌去做，所需的各种预防措施才被视为有效；
七、事故后的启动：焊机连接电源之前，检查焊机开关是否关闭。
八、部件的紧固：检查管道是否正确固定就位，确保焊接时正常移动，并防止掉下砸伤操作人员。
九、在危险的环境中使用：
当在工作坑内工作时，检查坑壁是否有支撑，以避免土或石块塌入坑内损坏设备或违纪人员。同时检查有无水或其他流体渗入，如果渗入的水接触设备有可能使工作人员处于触电的危险之中。
当时用吊车向工作坑内吊运设备时，需要检查设备的额定起吊重量是否与设备的重量相适应，设备吊运时吊臂下严禁站人。
避免在充满油漆、去油剂、燃油饱和烟气的环境中使用设备，因为这样会引起眼睛或呼吸道发炎等中毒症状。此时，应立即停止工作并对工作场所进行良好通风。
不要将设备放置在肮脏和灰尘多的工作场所。
十、着装：
不要穿肥大的服装或戴首饰，避免服饰口袋、散开鞋带、长头发、长胡须、或其他凸出部位太靠前，以免被卷入机器对操作人员或设备造成危害，操作人员必须做到：
——带保护手套；
——穿保护鞋；
——穿工作服；
——做必要的保护眼睛；
——戴保护耳罩（防止铣刀的噪音）
十一、保工作场地干净和无障碍：
脏的和拥挤的工作场地不仅会导致工作效率低，还会引发事故。因此保工作场地干净和无障碍非常重要。
十二、决不允许未受培训的人员操作设备。