汕头颗粒机

平模系列制粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机，主要适用于做有机肥制粒。如做燃料颗粒，虽也可以做出来，但是对机器的磨损很大，从而成本提高了，所以也不适用。针对这个难题，在借鉴国外先进技术的基础上，我国研制出了锥形压轮颗粒机，该机器与两压轮系列的有以下几点不同该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。该技术是当今非常先进的技术。

当饲料颗粒机给我们带来利润的时候,我们不要忘了对饲料颗粒机进行保养,因为每个设备都有自己的工作极限,如何更好的去维护呢?在这里小编为您简单介绍一下饲料颗粒机的故障和排除方法,但愿能带给大家一些帮助.
一 . 产量过低
故障原因:1 . 平模初次使用模孔光洁度差;
2 . 压辊与平模间隙过大;
3 . 物料含水率过高或过低;
4 . 压辊或平模磨扣严重;
5 . 三角带打滑或老化.
排除方法:1 . 用含油料研磨润滑,工作一段时间产量即提高;
2 . 调整压紧螺栓;
3 . 调节物料含水率;
4 . 张紧或更换三角带
二、响声异常
故障原因:1 . 落入硬质杂物;
2 . 轴承损坏;
3 . 零部件松动.
排除方法:1 . 停机清除异物;
2 . 更换轴承;
3 . 紧固零部件.
三、突然停车
故障原因:1 . 负荷过大(甚至保险丝熔断);
2 . 有异物进入腔内.
排除方法:1 . 适当加大压辊与平模间隙更换保险丝;
2 . 停机清除异物.

颗粒机总是存在这样的问题。 主轴摆动是一种非常常见的机械故障。 以下小系列将为您简要介绍由树皮颗粒机引起的故障的原因和解决方案：
1.主轴尾部未拧紧或未拧紧；
2.树皮颗粒机主轴轴承花杆变形或轴承磨损；
3.两个滚筒之间的间隙调整不均匀；
4.安全销与安全销套筒，安全销套筒与安全销座孔之间的间隙较大；
5.环形模具的内孔太大，≥0.30；
解决失败原因的方法：
首先，检查树皮颗粒机主轴是否拧紧。 首先拆下加油系统，拆下主轴压盖，然后检查碟形弹簧是否变形。 如果碟形弹簧是扁平的，则更换是新的。
然后，拧紧主压力盖上的锁定螺钉，然后打开机器，检查主轴是否仍在晃动。 如果此时主轴仍在晃动，则卸下主密封套，用铜杆垫住主轴，用大锤将主轴朝环形模具打孔，然后卸下主轴密封盖并检查主轴轴承是否完好。 通常，如果间隙太大，则应卸下轴承以更换新轴承，然后按顺序锁定主轴。
在安装主轴的过程中，请注意主轴轴承内圈的位置，以便可以将主轴组装到位。 主轴端面与转轮端面之间的距离应保持在10厘米左右。如果间隙太大，键槽配合间隙很大，安全销***适合该间隙，并且环形模具的内壁丢失，则应更换上述组件。然后再次检查树皮颗粒机主轴是否在晃动。以上是树皮颗粒机主轴运动的解决方案。
另外，应注意，树皮颗粒机的主轴正常后，应适当调整压辊与压模之间的间距。 不应在一侧将螺距调整得太小，而应同时保持螺距，以防止主轴再次摇晃，从而导致没有排出。电流不稳定。

环模颗粒机适用物料：
适用于各种作物秸秆，木屑，竹屑，稻壳，树枝，树皮，花生瓜子壳，甘蔗渣，中渣，宗搁丝等各种生物质原料，含水分10-30%均可加工成型。