新安装或大修后的防坠器,必须进行脱钩实验,合格后方可使用。
立井提升容器同提升钢丝绳的连接,应采用锲形连接装置。
立井中升降人员的提升机卷筒缠绕钢丝绳的层数,专为升降物料的,准许缠两层。在倾斜井巷中升降物料的,准许缠绳三层。
钢丝绳绳头固定在卷筒上时,必须有特备的容绳或卡绳装置,不得系在卷筒轴上。
绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径,绳操磨损深度不得**过70mm。
斜井提升容器升降人员时的加速度和减速度,不得**过0.5m/s2。
提升速度**过3m/s的提升机必须装设限速装置,以保证提升容器到达终端位置时的速度不得**过2m/s。
提升机安全制动必须采用配重式或弹簧式的制动装置,除可由司机操作外,还必须能自动报闸,并且在报闸同时使提升装置自动断电,工作制动必须采用可调的机械制动装置。
提升机设备的计划维修
矿井提升机的维修工作分为小修、中修和大修。按计划进行维修,是使设备保持完好状态,恢复原有性能,延长使用寿命,防止事故发生,保证设备、正常持续、安全运行的重要措施。
1.小修的内容
(1)打开减速器上盖,检查齿轮的啮合及磨损情况,检查轮齿有无裂纹,必要时进行更换。
(2)打开主轴承上盖,检查轴颈与轴瓦间隙,必要时更换垫片。
(3)检查和清洗润滑系统各部件,处理污油,更换润滑油,必要时更换密封件。
(4)检查和调整制动系统各部件,必要时更换闸瓦和销轴等磨损零件。
(5)检查和处理滚筒焊接缝是否开裂,铆钉、螺栓、键等有无松动、变形,必要时加固或更换。
(6)检查深度指示器和传动部件是否灵活、准确,必要时进行调整处理。
(7)检查各部安全保护装置运转是否灵活、可靠,必要时进行重新调整。
(8)检查联轴器的销轴与胶圈磨损是否**限,内、外齿轮啮合的间隙或蛇形弹簧磨损是否**限,必要时更换磨损零件。
(9)检查各连接部件,基础螺栓有无松动和损坏,必要时进行更换。
(10)进行钢丝绳的调绳、调头和更换工作。
(11)检查和调整电气设备的继电器、接触器和控制线等,必要时进行更换。
(12)检查日常维修不能处理的项目,保证设备能正常运行到下次检修时。
在提升机电动机起动之前,控制电源送电后,(B)处于有电吸合状态。
A加速接触器1JC~8JC; B时间继电器1SJ~8SJ;
C方向继电器ZJ或FJ; D线路接触器XLC
51、绕线型感应电动机的自然特性曲线,指转子回路(A)时的转矩M和转速n的关系曲线。
A全部电阻被切除; B部分电阻被切除;
C全部电阻串入转子回路; D串入电阻值为R=U20/I2N
52、机件向基本投影面投影所得到的视图叫做(C)
A投影图 B视图 C基本视图
53、零件图中标注16×φ17其中代号φ17代表是(B)
A孔的个数 B孔的直径 C孔的深度
54、在拧紧圆形或成组布置的螺栓、螺母时必须(c)进行
A按须序逐一地 B每隔一个地 C对称地
55、楔键和切向键多用于(A)
A传递大扭矩和有轴向力处 B不宜折卸的零件处 C没有轴向力处。
56、楔键和切向键工作面的斜度为(B)
A、1∶50 B、1∶100
C、1∶150 D、1∶200
57、用加热方法装配滚动轴承时,加热温度为(C)
A20-300C B60-700C
C80-1200C D100-2000C
58、减速器轴承温度不许**过(B)
绞车试运转;
经过全面检查手动盘车,供应电源相序正确后方可送电试运转,运转前必须加上适度的润滑油;并检查各项安全措施;卷筒旋转方向必须正确;在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后,再检查绞车基础有无移位和损坏现象,做好记录。
13、质量标准
1、保证项目:
①地脚螺栓必须拧紧,并有防松装置;垫铁放置位置必须正确,接触紧密,每组不**过三块。
检验方法:小锤轻击,扳手拧拭和观察检查。
②试运转时,卷筒旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后,滑动轴承温升不**过35℃,温度不**过70℃,滚动轴承温升不**过40℃,温度不**过80℃。
检验方法:检查试运转记录或试车检查。