山西生物质颗粒机规格

生物质颗粒机是以农作物秸秆或木屑为原料，经过生物质颗粒机压制而成颗粒燃料，在这里小编为大家介绍的是影响生物质颗粒机寿命有哪些因素：
　　1、物料的水分过低，加工产品的硬度太强，加工时设备动力消耗大，增加了企业的生产成本，降低了生物质颗粒机的使用工作寿命。水分过大不易粉碎，增加了锤片的撞击次数，同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量，使加工产品内部水分蒸发，蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞了筛孔，减少了生物质颗粒机的排料.一般将产品原料如谷物、玉米秸秆等的粉碎产品水分均控制在14%以下。
2、在物料粉碎即将结束时，将少许麦皮拌合食用油并投入机器内，压制1-2分钟后停机，使生物质颗粒机的模具孔内充满油料，以便下次开机就能投料生产，既保养模具，又节约工时。生物质颗粒机停机后松动压轮调节螺丝，并清除残余料。
3、可在生物质颗粒机的进料口设置永磁筒、或除铁器，以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命。颗粒燃料在挤压过程中温度高达50-85℃，并且压轮在运转工作时承受较强的被动力，但又缺乏必要的、有效的粉尘保护装置，所以每隔2-5个工作日，必须清洗一次轴承，并加入耐高温油脂。生物质颗粒机主轴每隔一个月清洗加油一次，齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养，传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。

物质颗粒生产线在粉碎过程整刀片的磨碎是避免不了的，粉碎部件中，粉碎齿爪及锤片是木屑粉碎机中的易损件，也是影响粉碎质量及生产率的主要部件，粉碎齿爪及锤片磨损后都应及时更换。齿爪式粉碎机更换齿爪时，应先将圆盘拉出。
拉出前，先要开圆盘背面的圆螺母锁片，用钩形扳手拧下圆螺母，再用拉子将圆盘拉出。为保证转子运转平衡，换齿时应注意成套更换，换后应做静平衡试验，以使粉碎机工作稳定。齿爪装配时一定要将螺母拧紧，并注意不要漏装弹簧垫圈。换齿时应选用合格件，单个齿爪的重量差应不大于1.0- 1.5克。
在我们使用饲料颗粒机的时候，有时也会出现一些小故障，今天我们来对饲料颗粒机的故障做一些简要的分析，同时也告诉大家一些排除故障的方法。产量过低故障原因：平模初次使用模孔光洁度差;物料含水率过高或过低;压辊与平模间隙过大;压辊或平模磨扣严重; 三角带打滑或老化。
排除方法：用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;调节物料含水率;调整压紧螺栓;张紧或更换三角颗粒中含粉过多故障原因：含水率低;2 . 平模过度磨损、厚度过小。排除方法：提高含水率;更换新平模。

在当前节能减排的大环境下，生物质颗粒的市场前景非常的可观！生物质颗粒机不仅有利于保护环境，而且也实现了废物再利用使得人们日常生活中的木屑、秸秆、稻壳、花生壳等等废弃物有了用武之地！但是但生物质颗粒行业的发展还需要一定的阶段。

生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机。在使用中，我们有时会遇到颗粒机发生异响的情况，下面我们来看看可能造成异响情况的原因。
生物质颗粒机生产厂家
　　一：可能在于生物质原料输送不稳定。解决办法：可以控制喂料速度的调整再做观察。
　　二：由于生物质木屑颗粒机的偏转刮刀磨损造成喂料不均匀。解决办法：应更换新的刮刀。
　　三：生物质木屑颗粒机的环模和压辊是新旧搭配。解决办法：在实际生产中更好选择新环模搭配新压辊。
　　四：颗粒机环模和压辊之间的间隙与生产的料不协调。 解决办法：及时调整压辊间隙。
　　五：颗粒机压辊的原因，新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏。解决办法：更换压辊。
　　六：生产时所用的配方属于较难制粒的类型。解决办法：可以适当调整配方。
　　在生物质颗粒机发生异响时，不妨先看看是不是以上原因造成的，然后根据实际问题对症下药的解决！