淮北管道开孔_带压开孔

氧气管道脱脂 不锈钢氧气管道内部采用拖布法除去污物，脱脂剂采用工业四氯化碳，利用木桩将管头封死，将工业四氯化碳灌满管道，然后平放每15分钟转动90度，2小时后将四氯化碳放光，用白纸或白布检查管道内部不见油脂为合格，然后将管封闭好，直到安装完成严禁接触油脂。
管子切口质量要符合下列要求： Ⅰ）切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣、氧化物、铁屑等。但全长不大于10mm。支、吊架的螺栓孔应用钻床或手电钻加工，不得使用氧乙炔割孔，孔的加工偏差不得**过其自由公差。焊接变形必须予以矫正。对紧急停车信号不论任何人发出，都应立即执行。电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起，严禁乱拉乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要有绝缘子或其它绝缘措施。
严格按规范、规程作业指导书要求规范施工，避免因质量问题返工而造成工期延误。

管子切口质量要符合下列要求： Ⅰ）切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣、氧化物、铁屑等。但全长不大于10mm。支、吊架的螺栓孔应用钻床或手电钻加工，不得使用氧乙炔割孔，孔的加工偏差不得**过其自由公差。焊接变形必须予以矫正。对紧急停车信号不论任何人发出，都应立即执行。电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起，严禁乱拉乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要有绝缘子或其它绝缘措施。
严格按规范、规程作业指导书要求规范施工，避免因质量问题返工而造成工期延误。
管道外漏的部位常在弯头处, 原因是管道内高速流动的介质长期冲刷管壁, 以致管壁变薄泄漏;管道和阀体在生产加工过程中存在铸造或锻造缺陷, 如砂眼、气孔、裂纹等。下面将重点介绍带压开孔封堵和带压密封。

管道外漏的部位常在弯头处, 原因是管道内高速流动的介质长期冲刷管壁, 以致管壁变薄泄漏;管道和阀体在生产加工过程中存在铸造或锻造缺陷, 如砂眼、气孔、裂纹等。下面将重点介绍带压堵漏和带压密封。
一、泄漏及其检测：
泄漏是在隔离的物体或部位上发生的介质传递现象。在不允许或允许或允许少量泄漏的现场产生了**过规定值泄漏量的现象。平时所谓的“不泄漏”或“无泄漏”实际上是不存在的。泄漏检测方法，大致可以分为三种。
1、感觉检漏法
通过人的视觉、听觉、嗅觉和触觉去感知泄漏介质的一种方法。感觉检漏法加上经验法，可以判断微小的泄漏。

假如卡刀，应当即扳动换向阀，泊车剖析缘由后，重新发动；假如刀具损坏，应果断提起刀盘，封闭夹板阀，换上备用刀具。封堵时，要按照“先高压再低压，先内侧再外侧”的准则来进行，即先封高压端，再封低压端。下堵头时，夹板阀上的放气阀门封闭不严或未关，形成漏油或着火。
此刻当即发动应急计划。放油要在封堵成功后进行，放油点要尽量开在管线底部，进气点尽量开在管线**部。假如呈现漏油表象或着火表象，当即发动应急计划。开泵抽油前，需确保动力线的绝缘层无损坏、抽油泵接地**。假如呈现触电表象，当即发动应急计划。切管机绑缚之前。
首要查看轮距，绑缚后要查看电机正反转，要确保链条在一条直线上，且要捆紧，以避免行走时切管机颤动。切管时，在翻开电源前，需确保开关无破损、动力线衔接**。假如呈现触电表象，当即发动应急计划。黄油墙的砌筑是在切管完结、老管线或设备吊离后进行的。首要将管口内外壁的污油整理洁净。