十堰高铬锤头厂

生产双金属锤头的厂家越来越多，竞争力也越来越大，同时市场也很混乱。一是生产成本的上涨，各项投入都需要大量资金；二是利润低，厂家之间采取的各种促销方法使利润越压越低。为了迎合市场的发展，厂家只有将技术再升级才能满足客户的需求，要抓住发展契机，给自己寻求更多的发展机会，创造更大的效益。

硬质合金锤头与其他材质相比，具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳韧性，热硬度好、低成本等特点，解决了高猛材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。经生产实践验证，该材质锤头具有以下优点：**高耐磨性能，是高猛钢锤头的20倍以上。具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。适用范围广，基本上可以适应于所有的破碎行业。



其实，影响破碎机锤头耐磨性能和使用寿命的主要因素是石料中的二氧化硅含量，现代工业下的技术表明：采用硬质合金锤头在耐磨性上表现良好。当然，也有一些厂家会对锤头进行改良，如在锤式破碎机锤头厚度上增加了15mm，其端部宽度增加了20mm，悬挂孔到端部的长度增加了10mm，悬挂处外圆的半径由90mm变为75mm等，以此来改善破碎机锤头的综合性能。


随着耐磨材料的不断发展，高锰钢已渐渐不适合现代铸造业的发展。被铬钼合金钢、高铬铸铁和镍硬铸铁代替。但是高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的。除了应用在破碎机锤头生产中，Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2也适用于大、中型破碎机齿板、轧臼壁、破碎壁和大型挖掘机斗齿等强冲击工况，还可做球磨机、半自磨机、自磨机衬板。其中，合金化高锰钢耐磨锤头、质量可靠，耐磨性为传统高锰钢的3倍，该破碎机锤头广泛应用于国内新干法水泥生产线所配套的大型石灰石破碎机。