太原专业酱油除菌除沉淀过滤设备

成都和诚过滤技术有限公司

酱油的澄清及灭菌
天然晒露发酵工艺酿造的生酱油以及遮光高温发酵的甜油，常采用自然沉降进行澄清处理，只能沉降大颗粒物质，无法除去引起酱油浑浊的胶体等大分子杂质，导致瓶装后的酱油在货架期出现浑浊、瓶壁结垢、瓶底沉淀的现象。
酱油灭菌常采用热灭菌方式，通过蛋白质的热变性达到灭酶、杀菌的目的，灭菌过程不仅易产生焦糊味，而且高温停留对酱油的风味影响较大，产品品质低。
酱油膜分离澄清除菌技术：
“佳和过滤”将膜分离技术成功运用到酱油、食醋等发酵型调味品的除菌、除杂、精制的生产过程中，成功解决了酱油、甜油、食醋等产品的浑浊沉淀问题，同时实现了清洁生产，节能降耗的目的。超滤膜孔径在1KDa-30WDa，而酱油中易产生浑浊沉淀的杂质分子量都在几万以上，完全可以通过超滤膜的截留作用去除。直接对生酱油进行过滤，在除去各类微生物的同时，除去这些大分子蛋白颗粒和胶体颗粒，滤后的酱油色泽鲜艳，体态澄清，风味更鲜美，长期存放无沉淀物，质量得到显著的提高。过滤与除菌同步进行，实现酱油的常温灭菌，除菌率可达99.8%。

制备色泽鲜艳的酱油、体态澄清的酱油的过滤设备——重庆发酵液过滤设备厂家

酱油膜除菌过滤的机理-膜过滤通量的影响因素
　　近年来，膜分离技术在酱油、食醋等调味品领域的应用已越来越广泛，主要用于调味品的澄清过滤、除菌除沉淀等工序，提升产品品质。为了探讨酱油微滤过程中的膜污染机理，选用JH-MZ40型有机微滤膜对为高盐薄型酿造酱油复进行研究。结果表明，在温度40℃，跨膜压差1.5 bar，膜表面流速从0.3m/s，膜的稳态通量达到80L/h，酱油滤液完全保留其营养和风味成分，产品浊度在室温下保持在2NTU以下3个月。
电阻模型的计算表明，浓差极化电阻是抗污染的主要原因，改变膜表面流速可大幅度提高膜的抗污性能，当膜表面流速从0.113m/s增加到0.208m/s时，浓差极化电阻的比率从41.4％降低到11.8％。
酱油膜过滤过程，由于截留的大分子杂质逐渐富集，浓液浓度逐渐提升，使膜面浓差极化越趋严重，最终导致产能的下降，因此在生产后期提高膜面流速非常关键，若条件允许也可生产一定周期后，将浓液排出，返回前端粗滤工序处理，这样可以降低膜系统的处理负荷，延长膜系统的运行时间，提升膜系统的单次运行产能，同时方便了膜的在线再生清洗。

膜分离超滤技术逐渐应用于调味品行业，取代传统的板框、滤芯、硅藻土等过滤方式。超滤能够很好的过滤掉大分子沉淀物又能很好的保留酱油的主要成分和香味，且在酸碱条件下耐用性很好，可以长时间使用。
经专用滤膜分离的酱油瓶装后置于室温下保存，达到一年以上，瓶内酱油仍然澄清，瓶底无沉淀，细菌数稳定。
经专用滤膜分离的酱油菌落数大大降低，如常州某酱油生产企业，菌落数由1万多降至几百个，直接达标装瓶，避免了高温灭菌对口感及风味的影响。
酱油超滤产能、运行压力、原料液温度和浓度的相关性测试结果表明：采用低压运行方式，并增大超滤器膜表面流速，有利于获得高而稳定的产量。过滤过程酱油被不断滤出，循环容罐中的料液逐渐减少，其中无盐固形物等浓度不断增加，将导致产量逐渐下降。因此为保持较高的超滤产量，降低生产成本，应根据不同的产品要求确定适当的体积浓缩比例。
由于原料酱油的成分浓度不尽相同，预处理方式、要求达到的回收比等工艺要求也不尽相同，因此每台超滤设备的处理能力都将根据实际情况进行确定。
膜分离技术作为新型的化工分离单元，已在食品行业显示出优越的应用性能，如纳滤膜脱盐浓缩技术，能将酱油盐含量降至9%以下，满足人们对低钠膳食的需求。
膜分离技术应用于酱油、食醋、料酒等发酵型产品除菌除杂，将促进酿造行业的技术进步，为企业创造巨大的经济效益。