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模温机又叫模具温度控制机,主要应用在注塑模具的控温行业。模温机从广义方面讲,它应该叫做模温机,模温机包含加温和冷冻两个方面的温度控制。下面就来说说模温机的维护和保养。
1、 我们要保持模温机的工作环境清洁,避免灰尘,这样可以大大延长模温机电器元件的使用寿命。新的模温机在使用前应检查模具管道是否驳接、冷却水是否流通,防止因对模温机产生损坏。
2、新的模温机,我们要根据使用的导热媒介做出不同的保养的措施。对于媒介是水的,我们要保持冷却水水源的清洁尽量使用软化水,这样不容易结垢和管路堵塞。对于媒介是油的,我们要根据使用温度,定期更换,对于200℃以上的,我们要定期两三个月更换一次,而200℃以下的,我们则可以一个半年左右更换一次,这样就很好避免了温度加不上的问题。
3、在管路方面,我们要根据泵浦和压力的关系,来判断管路是否有堵塞的现象,如果压力过小,我们可以把装发热管的法兰盘取出并清理油桶,特别是系统入口的过滤器网罩,较好一个月清洗一次。
4、定期检查模温机水泵和油泵是否漏油,有需要的话,泵轴封也可以定期更换。
注塑模温机安全操作规程操作注意事项
注塑模温机简称注塑温度控制机,也可以叫做注塑**模温机,广泛应用在注塑行业,对注塑行业的控温加热,降温恒温拥有多年的设计制造经验。注塑模温机根据产品工艺应用特点设计,把温度控制在zui佳范围,提高产品的质量和生产速度效率,节省人工及原料成本,保证在使用时达到zui佳的要求,加热冷却系统双PID控制。
注塑模温机安全操作规程操作注意事项:
开机前的检查和注意事项:检查设备安全系统是否有效,检查方法:设备打在半自动状态,关上安全门,在模具即将合拢时,立即打开安全门5CM,合模动作应马上停止。如未能停止,必须停机检查安全装置。检查机械安全撞杆调整是否适当。检查方法:开模到底后,机械安全撞杆与挡块的zui佳距离为5-10cm。检查方法注意事项:每次更换模具后,应按调整后的开模行程,重新调整机械安全撞杆至合适的伸出长度。检查安全防护罩的螺丝是否松脱,模具安装是否牢固;清理设备台面及各活动部位的障碍物。注意事项:切勿移开安全防护罩或安全装置而操作机器,安全装置故障时不准开动设备.
检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求,核对工艺是否正确。注意事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后,方可开机生产。在工艺员未对工艺进行调整以前,严禁开机进行操作;操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置,防止因开合模或脱模距离改变而发生事故。
模温机的实际名称应叫模具温度控制机,广泛应用于塑胶成型,密炼等各行各业。从广义方面讲,它应该叫做温度控制设备,包含加温和冷冻两个方面的温度控制。在机械行业中,同样的机械可以分为不同种类,模温机的种类也是很多的,我们在选择的时候也不清楚的话就会选到不适合自己的产品。那么今天小编就模温机的分类为大家介绍一下:
模温机的种类可以分为如下两种:
1、按使用热媒的不同:分水温机、油温机。主要用于注塑行业,挤出行业。
2、 按使用温度不同:分普通模温机和高温模温机。普通型主要用于于注塑行业,挤出行业,高温型主要用于金属成型。如:铝,镁,铝镁合金的压铸成型。
用水温机通常较大出口温度95℃。用油温机用于工作温度≥150℃的场合。通常情况下,带有开口水箱加热的模温机适于用水温机或油温机,较大出口温度为90℃至150℃,这种模温机的主要特点是设计简单,价格经济。
模温机在塑胶行业的运用比较普遍,主要作用是:
1、提高产品的成型效率;
2、降低不良品的产生;
3、提高产品的外观,抑制产品的缺陷;
4、加快生产进度,降低能耗,节约能源。
模温机在压铸行业的运用也有很大的空间,特别是在镁合金,铝合金的制造中,不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中**出铸件变形,产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响,如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂,加速其老化。
在现代化的工厂中,因应市场的竞争,节省人力,提高品质,降低成本的经营策略是刻不容缓的,模温机的使用,可使模具预热时间减少,成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件,叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器,在挤出机设备中叫温控装置,在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机,这些设备中基本上是一个先快速升温,然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。
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