赣州油基泥浆处理设备供应商 三相离心机

经过深度处理后大部分在生产中循环利用，补充少量新水，节约城市用水资源，终会有少量多余的处理水，可以处理达到就近污水处理厂进水指标，转运至污水处理站进行综合处理。

在国外的炼厂落地油、钻井废液、罐底油泥 等含油废弃物的处理中，大部分采用筛分流化一调质一机械脱水的处理工艺，处 理后的污泥大部分可以直接铺路或者垫井场（污泥中的油含量＜2%）。因含油污 泥性质特殊，不同于一般生活废水处理后产生的污泥，其黏度高、过滤比阻大， 多数污泥粒子属“油性固体”（如沥青质、胶质和石蜡等），质软；另外大部分含 油污泥含水率较高，在进入许多处理工艺前需要进行脱水减容；在进行离心脱水 时，还因其黏度大、乳化严重，固-固粒子间黏附力强和密度差小等原因导致分 离效果差。因此，在污泥脱水减容前，需进行污泥的筛分，对于含水率较低的落 地污泥等需要进行流化，然后再进行调质。
含油污泥调质方法的选择原则：一要根据含油污泥的性质和特点；二要适应 所有脱水机械的性能；三要考虑其脱水泥饼如何处理或利用。污泥脱水过程实际 上是污泥的固体粒子群和水的相对运动，而污泥的调质则是调整固体粒子群的性 状和排列状态，使之适合不同脱水条件的预处理操作。污泥调质能显著提高机械 脱水性能，改善脱水的效果，同时使用投加絮凝剂的化学调节法，能使一般污泥 中的悬浮固体微粒凝聚并顺利进行脱水。对于含油污泥的调质来说，在调制过程 中还必须加上如破乳剂和加热等其他强化手段来保证调质的效果。
含油污泥经过调质后，使污泥沉降和脱水性能得到很大的改善。处于乳化状 态的石油类物质在混凝剂、破乳剂等作用下，突破了油粒间的乳化膜，相互凝聚 为较大的油粒，在一定程度上从水相中脱离出来，但是仍然难以直接与水、泥加 以分离。如果要实现油、水、泥的分离，还需要进一步通过机械脱水的方法对调 质后的污泥进行处理，并提取其中的石油类物质，达到油-水-固三相的分离。要 使含油污泥的机械脱水效果好，还应按具体情况和要求选择污泥脱水机械和设计 脱水系统，包括污泥物料性质的测试、脱水机械及其参数的选择等。

装置采用世界上先进的油基泥浆分离技术，根据川庆钻探威远区块和长宁区块的油基泥浆沉降系数和浮力密度，研制出大长径比、**速多级离心分离设备，解决了油水泥不能彻底分离的难题。

钻井废弃物（油基泥浆）精细化学热洗减量化工业试验采用分类逐级处理工艺，通过破碎、两级分筛、热洗流化、调质、脱水、过滤等过程，使川庆钻探威远区块和长宁区块的油基泥浆废弃物中的杂物逐级分离，然后通过**设备进行单相回收，终实现处理后的固相达到铺路要求，液相达到进入油田处理系统要求，油相可回收利用。
本方案选用**离心机、特种超滤设备加气浮隔油设备为主体的处理工艺。主要包括破碎存储、超声均质调节（加热流化）、离心分离、气浮隔油、氧化、特种超滤、MVR、加药等工艺单元。
WL型卧式螺旋卸料沉降离心机是全自动连续运行的沉降式离心机。在全速下实现进料、沉降、干燥、排液、卸料。适用于分离颗粒大小（粒径）5μm～5mm，悬浮液浓度（固相体积比）0.5%～30%，固液相密度差＞0.05g/cm3的结晶状、粉末状或短纤维状物料。可用于物料的澄清、分级、脱液。