云浮输送带规格 传送带

食品流水线广泛的应用于食品饮料，电子产品包装，家电组装行业，我们又称之为生产流水线，装配流水线，食品流水线等。输送流水线在每个企业的生产中发挥着重要的作用，输送流水线的输送能力强大，运输的距离长，既能组成空间的运输线路，又可进行垂直、水平、倾斜的流水线运输，输送流水线为企业生产大大提高了效率，同时也节省了大量的人力物力，因此生产流水线应用非常之广泛。
食品流水线有以下几个特点：
1、生产流水线高度自动化，功能多，而且输送量大，能输送比较大重量的物品物料；
2、输送流水线的设备性能有着很好的**，能在一些特殊环境下进行生产作业，如高温、粉尘的恶劣环境；
3、装配流水线方便积放运输，既可做装配开发线又能用作物品的存放输送；
4、输送流水线可以固定方向的输送，也可以调整方向进行输送；
5、输送流水线既可多个单元组装联接使用，又可进行每一个单元的单独运输，而且安装非常之便捷；
6、输送流水线的一个单元长与短状态之比能达到三倍；
7、生产流水线的外形精美，结构简单，运转无噪音，非常实用；
8、生产流水线在运输的过程中可进行准确的同步输送，速度正确平稳。
皮带流水线产品：标准铝合金铸件拼装。（可以定做）
侧板：铝合金40*80（国标）
封头：标准铝合金铸件
托板：镀锌板
支腿：40*40铝合金方管（国标）
连接件：3mm厚钢板冲压件
底座：M12调整或脚轮
托辊：直径50mm碳钢镀锌滚筒
驱动辊：直径60碳钢镀锌滚筒
电机座：标准铝合金铸件
电机：品牌电机或*定品牌荣顺祥产品网
调速器：品牌调速器
输送带：2mm/3mmPVC（PU）皮带，绿色；白色；黑色。

产品说明：
皮带式流水线具有输送量大、结构简单、维修方便等优点、价格上性价比较高。皮带式流水线运输平稳，可按客户要求定制，并有多种皮带可选用（PVC防静电胶皮、橡胶皮带、食品皮带等）。
皮带式流水线结构形式多样，有平型流水线、爬坡流水线、侧倾流水线、转弯流水线、槽型流水线等多种形式。根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。
皮带式流水线主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。
其支架结构采用钢材结构、铝材结构；工作台可根据客户需求选择，主要有飞机台、独立工作台、长条工作台；
皮带运行速度可自行设置，恒速、电磁调速、变频调速。皮带输送机广泛应用于电子电器，塑胶，化工，食品等行业。
可配置的选项主要有：
①气路管道、鸿运风扇、日光灯、装饰板、24V电源、工具挂钩、铝合金滑导、工艺看板、仪表搁台、置物搁板台、电烙铁座、带锁抽屉、带锁工具箱、防静电手环插座；
②工作台面：
A.贴防火板
B.贴防静电胶皮
技术参数：
名称指标与参数
线体长度(L1)按客户工艺需要选定
线体宽度(B1)按客户工艺需要选定
皮带宽度(B2、B3)50.8、100
单工位长度(L2)按客户工艺需要选定
线体高度(H1)2200mm
工作面高度(H2)750mm±25mm(推选值)
运行速度推荐：机械固定式、电磁调速式、变频调速式
运行方式连续、节拍
输送介质PVD防静电带、橡胶带、帆布带
适用范围电子、仪器、仪表、小型机电、家电的产品装配。
皮带输送机/皮带输送线/皮带流水线是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备，与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、操作安全、维修简便等优点。
·皮带输送带机身结构材质：碳钢烤漆和不锈钢。
·皮带输送机输送圈数总长度：碳钢底链60米、不锈钢底链48米。
·皮带流水线输送宽度：200mm、300mm、400mm、600mm。
·皮带输送机可升降高度：1.单一驱动6米，但依实际运载速度及载重须配合输送圈数总长度而有所变动。2.可多台串联高度达20米。
·适合行业：饮料、啤酒、卷烟、邮政、报业、印刷、食品、制药、物流、电子等　行业。
·皮带输送机（一个电机）承重：碳钢底链<750kg
·不锈钢底链<600kg

自动化流水线设计是流水线建设的关键环节，合理的流水线组织设计是流水线成功的前提。流水线设计要涉及多种数据的计算，在计算中要力求准确，而且这些数据之间是存在关联的。如果不清楚其中的联系，那么在流水线作业时就会节奏混乱，无法协调。所以进行流水线设计时一定要科学、合理地计算各项指标，并合理布置流水线。
自动化流水线设计主要包括设计的内容和设计的步骤：
一、自动化流水线设计的内容
1．确定自动化流水线的生产节拍；
2．组织工序同期化及工作地（设备）需要量；
3．确定流水线的自动化工人需要量，合理地配备人数；
4．选择合理的运输工具；
5．流水线生产的平面布置；
6．制定流水线标准计划指示图；
7．对自动化流水线组织的经济效果进行评价。
二、自动化流水线设计的步骤
1．计算自动化流水线的节拍；
2．进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量；
3．计算工人需要量，合理配备工人；
4．流水线上传送带的速度与长度的计算；
5．流水线平面布置设计；
6．流水线标准计划指示图表的制定；
7．自动化流水线经济效果指标的评价。
辊筒是流水线设备中的一种零配件，其外形是圆柱形，在我们日常生活中经常用到的数码打印机，圆网印花机中都有用到辊筒，其不光用在这些和我们息息相关的领域，辊筒还广泛应用于矿山输送机和流水线等行业内。
辊筒一般生产成型后，根据不同的环境要求，负载要求和维护保养的前提，技术人员一般会给辊筒进行产品的镀层，喷漆，氧化等表面的处理。流水线辊筒一般都是由无缝钢管为材料做成的，有从动辊和驱动的区别，辊筒的生产流程基本是通过辊体初车、初校静平衡、轴头过盈的配置焊接，然后再由精车和精校动平衡等工序组成。
辊筒制作的材质有很多选择，根据辊筒的工艺和功能性来进行不同材质的选择，一般我们常用的材质有：碳钢镀铬、碳钢包胶、碳钢镀锌、铝合金、不锈钢、ABS等。由于应用类型和大小的不一样，辊筒的直径也不尽相同，我们通常普遍会用到的直径有：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm等。
流水线辊筒的品质
一件好品质的辊筒从一开始的制作流程工艺就可以决定，那么对滚筒的设计生产制作有哪些严格的要求呢？
输送线上的滚筒必须具备良好的负载能力，避免在重负荷的情况下变形；辊筒的材质必须具备导热冷却的平衡性，出现冷却和导热的情况下能达到快速分布均匀；辊筒的精度；这个毋需说明，如果做的不够精细，会严重的影响流水线设备的质量；滚筒的表面处理，良好的耐磨性和腐蚀性等等。
流水线辊筒的分类
流水线辊筒一般技术人员会按结构性、功能性和工艺的流程来进行分类，简单的给归纳下，
1，若按结构可以分为有无缝钢管辊、锻造及离心浇铸辊等；
2，若按功能和使用的途径可以把他们分为：引离辊、托辊、加热辊、冷却辊等；
3，若按生产工艺的流程可以分为：压延棍、压光棍、流延辊等。
流水线设备维修及保养要点
1、机头电机维修及保养　　切不可将电机进水，也不能在电机上加柴油及液体**化合物，因为这样可能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。 　　
2、链条维修及保养　　链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发，而导致链条在运行过程中不平衡，噪声增大，爬行等。此时可打开机尾的封板，向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。 　　
3、流水线机头减速箱维修及保养　　次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净，用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下，放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即可。（每一个月要注意润滑是否太少）。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热，电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热，噪声增大及减速箱绞死而报废。
流水线设备安装注意要素
流水线安装注意事项
1、生产线的平面设计应当保证零件的运输路线短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，有效地利用生产面积，并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。 　　
2、流水线安装时工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。 　　
3、流水线安装的位置涉及到各条流水线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要认真考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。总之，要注意合理地、科学地进行流水生产过程空间组织。

自动化生产流水线在无人干预的情况下可按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳、准、快”。自动化生产流水线技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化生产流水线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，较大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。在自动化生产流水线进行操作和控制过程中，计划与作业管理模块共分三大功能：
一、派工计划直接下达到生产现场
1、每日将本系统的派工计划自动下载到信息系统；
2、将派工计划及成车状态配置信息下发到现场工位；
3、代替原有的纸质派工单；
4、生产通知通告下达，并且可根据车间生产状态，下达
车间指令。
二、工位生产协调
1、生产计划进度在车间实时共享，工人协调配料、装配；生产线起点上线工位的计划执行进度在全企业共享，有效协调部装、配料等工位配料及生产；
2、派工计划顺序调整后，在全企业内及时通知：上线工位调整派工计划执行顺序，并及时地、自动地通知生产线各管控工位，代替以前的班组长通知。
三、配料及装配管理
1、电子看板可视化指导:各个工位设置电子看板，主要显示当前成车的车型状态、工艺及各种操作提示，以辅助工人及时知晓生产状态变化及指导工人作业，避免失误。
2、配料计数：为配料工位工人提供计数功能，代替原有的依靠工人记忆计数，减少人工计数差错、提高工人效率。
在现代的工业生产中，自动化生产流水线技术已经被越来越多的得到广泛应用，自动化生产流水线运用到的技术有传感技术、计算机技术等，其中信息交互技术对生产监控管理系统起着重要作用。1、监控管理系统信息交互平台的体系结构
监控管理系统信息交互平台能够覆盖企业的生产、服务、管理等环节，通过网络技术等多种现代技术对企业制造过程的实时信息交互，使各设备和系统间信息共享，同时可以对制造设备的性能进行监控，实现企业、客户、供应商的整体集成。监控管理系统信息交互平台需要将制造设备和上级系统连接，制造设备之间互相连接，设备层和应用系统实时信息交互，对设备优化管理和利用。
2、信息交互平台的信息流
监控管理系统信息交互平台通过提高各生产部门之间的协作，将物资、资金、信息统一，增加企业职能部门的横向沟通，提高响应速度，增强生产柔性。监控管理系统信息交互平台有效的改善企业生产业务环节，节约信息交流浪费的时间和费用，提高信息交互效率，形成完整的信息流闭环过程。监控管理系统信息交互平台的主要作用为控制产品的制造，并对其生产信息进行监控。对信息的合理划分能够加强企业部门间的信息集成共享，方便对产品数据和信息进行统计分析，为生产的效率质量比较提供依据。
3、信息集成框架中的网络结构
传统的控制系统通常将以太网应用于上层管理系统和制造执行子系统间，设备通过软件进行控制，其低开放度严重影响了信息的集成交互和系统的维护管理。制造企业生产线上的相关人员需要对企业的实时生产信息、监控信息全部了解，这需要一个统一的对信息集成的网络平台的支持。监控管理系统的网络结构是其交互平台信息集成的基础，其开放性、标准化、多功能集成的特点能够充分利用先进的计算机技术，提高系统灵活性，有效节约企业维护和运行成本。