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电动滚筒是一种新型的驱动装置，与同功效的其他产品相比具有效率高、运行平稳等一系列优点，这其中有一部分原因是依靠其主轴作用，下面就让我们一起来了解一下。
1、只承受弯矩，如改向滚筒组的轴。
2、轴同时承受弯矩和扭矩，如传动滚筒组的轴。
轴的材料一般是经过轧制或锻造的碳素钢或合金钢，通常的材质是中碳钢，四十五号钢较为常用的，对于受力较大且尺寸受到限制的轴，以及某些特殊要求的轴可用合金钢，选用材质为四零铬，根据需要，电动滚筒轴一般需经过热处理或表面强化处理，以提高其力学性能和耐磨性等，在一般温度下，合金钢和碳素钢的弹性模量相差很小，故采用合金钢不能提高轴的刚度。
轴的材质方面一般会经调质处理，对于传动滚筒组，当轴强度指标不满足要求时也可选择合并经调质处理，电动滚筒按对称循环弯曲许用应力校核。
主轴是电动滚筒的心脏，是设备能够平稳工作的**，对其进行分析，有一定的了解可以帮助我们更好的认识设备、使用设备，减少设备的损毁，提高工作效率。

在选择电动滚筒生产材料时应注意以下几点:
1. 改向电动滚筒的生产材料应具有足够的刚性，以保证重载作用下的弯曲变形不**过允许值。
2、电动滚筒表面应有足够的硬度，一般要求HRC50以上，具有较强的耐腐蚀性。涂层具有抗剥落能力，保证工作表面具有更好的耐磨性和耐腐蚀性。
3.改向电动滚筒的工作表面应仔细加工，以保证尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度应在Ra0.16以上，材料无气孔或凹槽。工作表面的壁厚要均匀，否则轧辊表面的温度会不均匀，影响产品的质量。
4、材料应具有良好的导热性，一般冷硬铸铁、特殊情况下的铸钢或钼铬合金钢，无论加热或冷却，都能达到快速均匀。
以上是关于换电动滚筒时材料选择的要点，首先材料要有足够的硬度，良好的耐磨性，耐腐蚀性还要有良好的导热性。

滚筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。
滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。
结构形式：从驱动形式为有动力、无动力、电动滚筒等，按布局形式分为水平输送，倾斜输送和转弯输送。
尺寸规格：滚筒输送机内宽度由客户*，可按客户需求制作，转弯滚线标准转弯内半径为300、600、900、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、60、76、89mm等。转弯滚筒的锥度我们会根据输送物体的重量、外形尺寸、线速度等来设计。
机架材质：碳钢喷塑，不锈钢，铝型材。
动力方式：减速电机驱动，电动滚筒驱动等形式。
传动方式：单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带等。
调速方式：变频调速，无级变速等。
设备特点：滚筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统以及分流合流系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便，动力滚筒线考虑链条抗拉强度，长单线长度一般不**过10米。
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在重力式滚筒输送机的应用中，使用开放式或钢质遮蔽盖可避免增加轴承的摩擦力。虽然轴承的应用温度可高达170℃，但钢质遮蔽式的轴承，使用温度不能**过100℃，因为遮蔽盖会变形。在0℃～65℃的范围之外时，则需考虑到特别的润滑问题。在较高温度的使用场合，输送带负载的间隔要加大，并且快速移动，以减少滚筒热量的吸收。而且有滚筒的散热装置。
滚筒的负载能力是由轴承负载能力及滚筒的宽度决定。基本轴承负载能力是由经验公式及实验测试而定。而且是以宽度较窄的输送机来额定，如宽度增加时，则因轴的变形致使滚筒的负载能力下降，重力式滚筒输送机之负载能力与所选用组件有很大关系，依据电动滚筒、骨架、支架的组合方式而定。因加工形状的不同有直压式、卷曲式及成型式三种组装方式，在骨架轨道上的滚筒组装，可**或低于骨架，完全视应用的需求而定，如滚筒低于骨架轨道，则骨架轨道即可当导轨用，不需另装安全栏;但是如使用较宽的负载，因负载会与骨架干涉而无法使用。
相对地滚筒**骨架的方式，另装安全栏架，在应用上较具弹性。普遍的骨架型式有槽钢，L型钢或平板成形的型式。以成形方式区分，可分为折弯成型及构造用型钢，构造用型钢重量较重，强度较佳，用于重负载，通常在输送机的两侧是使用相同的型钢，利用撑梁加以焊接或螺栓固定。然而，有些特定需求的应用，两侧骨架的型式并非相同。装有较多的滚筒，具有较佳的输送性及负载能力且转弯时有较佳的循迹性。

电动滚筒在正式使用前需要有一个很重要的步骤，那便是调试。大家可不要忽略这一步骤，如果将没有调试好的产品投入生产中，可能会造成无常使用，带来巨大损失。
一、在接线通电前，应认真检查出线处的紧固件有没有松动或脱落，内置式电机的出线是否完好。
二、滚筒应处于水平位置，不允许滚筒直立安装；滚筒支座体的安装平面要在同一水平面内。不允许直力立安装，倾斜角不得**过5度。
三、电动滚筒支座处螺栓要紧固，不得有松动。
四、使电机引线与电器控制柜的线路连接起来，并检查是否与滚筒铭牌要求相符合，并使机体壳有良好的接地。
五、接通电源，进行1小时空载运转，整机应运转平稳，无冲击及较大的周期性噪声。
六、电动滚筒主体安装基本结束后，在未上胶带前，用手推动滚筒体，检查运转是否轻松灵活，有无阻滞现象，有无明显不规则杂音。
七、电动滚筒的轴线与输送机中线不垂直，其调整方法为：输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。在调整驱动或外装电动滚筒前要准确安装其位置，经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。
“千里之堤溃于蚁穴”电动滚筒在调试过程中忽视任何一个失误都会导致后续工作无常进行，因此在调试中我们要格外小心，不漏掉一个地方并做好记录。