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- 产品价格：9999.00 元/套 起
- 发货地址：山东潍坊潍城区 包装说明：不限
- 产品数量：9999.00 套产品规格：不限
- 信息编号：149071683公司编号：14582956
- 王振友 经理 微信 18053628930
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长沙配电箱成型生产设备加工
- 相关产品：
目前公司拥有自主设计研发生产配电箱成型设备、基业箱外壳生产线、消防箱生产设备、动力柜生产设备、动力箱壳体生产设备，防雨配电柜生产设备、不锈钢明装箱生产线、多媒体集线箱生产线、抗震支架生产线、不锈钢门框生产线、汽车门框生产线、异型材生产线、防火阀壳体及叶片生产线、公路护栏板生产线、CZ型钢生产线、超市货架生产线、轻钢龙骨生产线（生产工艺：自动送料、冲孔、切断、折弯、成型）。一个工人即可操作完成。
设备结构及系统配置：
概述：该生产线主要由放料机、调平机、冲孔切断机、输送台、成型主机、液压折边机、成品托料装置、液压系统、电气控制部分及安全防护部分组成。
成型主机：此生产线的主机机座采用100*100*3MM方钢焊接，机架采用整体式固定牌坊，侧板采用25mm钢板，支承部分均采用优质中国台湾轴承，进料采用滚轮式，出料采用扭动上下调节，主机钢性好，且结构稳定。
B:滚压模具（轧辘）：16组辊轮成型，均采用优质Gr12模具钢，HRC达58~60o均采用精密数控机床加工，精度为6~7级，表面粗糙度达0.8 以上，成形尺寸精确，成形工件表面无划伤。
C:传动部分：是生产线成形动力的输送部分，其动力由主电机到减速箱，再由减速箱通过齿轮传送到主动轮上，主动轮通过过度齿轮传动，使得上下轧辘同步转动。
3．定长折弯部分：由定长装置及折弯机构组成。定长装置是通过激光探头结合编码器定长，当板料走到定尺长度时，通过PLC控制折弯产品。
4．托料架：此装置在成型机的后面，根据产品长度的不同合理排布。
5．电控系统：整条生产线采用集中控制，元件采用进口及国产上等优质产品，或由客户*，标准件元件采用中国台湾品牌。设备电控元件的安装符合国家规定，线号清晰。
操作系统：触摸屏
控制方式：PLC
传动模式：齿轮箱
材料规格：Q235
生产速度：0-15m
切断方式：液压切断
电压参数：380V/415V，50Hz, 3相
电气控制：PLC
驱动电机：变频电机驱动
钢带厚度：0-6mm
抽屉式配电箱自动成型机参数：
重量：20T
电压参数：380V/415V，50Hz, 3相
材料规格：Q235
总电机功率：25.5kw
控制方式：三菱PLC
占地空间： 30×2×2（长×宽×高）米
钢带厚度：0-2.0mm
切断方式：液压切断
暗装明装配电箱壳体自动打孔折弯生产流水线
生产配电箱箱体全自动流水线生产工艺设备一次成型，明装防雨配电箱壳体自动打孔折弯生产设备，21柜外壳自动成型生产线设备，
改变生产落后的工艺模式就可以颠覆一个行业！全自动配电箱壳体生产流水线设备、配电箱箱体生产设备，我们改变了传统落后的加工配电箱箱体生产工艺，改为四边一块板料加底板组成配电箱外壳。（生产工艺：自动送料、冲孔、封边、折弯、成型、一次完成），配电箱壳体高度、宽度、厚度都可调整，可以满足非标配电箱生产。整个生产工艺无废料，而且一个人即可操作生产，同时减少了多道焊接和打磨，即大大节省了人工,又提高了生产效率。一台设备可以代替二三十个钣金工人的工作量。全自动配电箱箱体生产线会给整个行业注入更多机遇，炜桦冷弯配电箱箱体全自动生产设备助你的企业发展一臂之力。
我公司是山东科技职业学院校企，依托高校强大的设计研发能力，结合国际先进的设计理念，国内率先自主设计研发生产基业箱设备，非标配电箱生产线，配电箱箱体成型设备，动力箱壳体一次成型设备，生产JXF基业箱箱箱体设备等等。
配电箱生产流水线设备，JXF配电箱箱体成型设备，流水线生产工艺流程：
放料机—校平机—伺服送料机—冲孔部分—成型部分—定尺切断部分—自动折弯机—收料台、电气控制柜等部件组成。（机器人自动焊接/可选）
动力箱全自动流水线生产设备，全自动配电箱生产线参数：
材料规格：1、Q235 （钢卷） 2、不锈钢带
钢带厚度：0.8~1.0mm,1.2~1.5 mm（可定制）
钢带宽度：≤300mm,（可定制）
生产速度：约100个箱体//小时
总电机功率：约20kw
占地面积：长x宽x高//25.0*3.0*2.0（米）
切断方式：液压切断
电气控制：PLC
驱动电机：变频电机驱动
气源：0.8m3/Min；压力为0.7MPa
电压参数：380V/415V，50Hz, 3相
我公司生产的电信箱成型设备、明装配电箱生产设备：
我公司生产明装暗装配电箱生产线设备、消防箱壳体生产设备、配电箱箱体自动生产线，不锈钢防雨箱外壳生产设备。多媒体集线箱成型设备。明装配电箱生产线、生产消防箱箱体设备，21柜壳体自动折弯生产线，暗装箱门框自动成型机，基业电气箱外壳自动成型机、电表箱箱体成型设备、动力柜外壳生产线、等等都是按客户要求定制设备，可根据客户的不同需求，集成生产所需的众多工艺，如百叶孔、敲落孔等等。这些都将为生产能力和产品品质，以及节约劳动力和减少工伤的发生带来较大提高。。。
型材成型设备等各种高精度异型材全自动化冷弯成型设备，能处理 0.28mm—12.0mm厚金属板材；生产出来的型材尺寸精度可以控制在0.1毫米以内。
设备结构及系统配置：
概述：该生产线主要由放料机、调平机、冲孔切断机、输送台、成型主机、液压折边机、成品托料装置、液压系统、电气控制部分及安全防护部分组成。
成型主机：此生产线的主机机座采用100*100*3MM方钢焊接，机架采用整体式固定牌坊，侧板采用25mm钢板，支承部分均采用优质中国台湾轴承，进料采用滚轮式，出料采用扭动上下调节，主机钢性好，且结构稳定。
B:滚压模具（轧辘）：16组辊轮成型，均采用优质Gr12模具钢，HRC达58~60o均采用精密数控机床加工，精度为6~7级，表面粗糙度达0.8 以上，成形尺寸精确，成形工件表面无划伤。
C:传动部分：是生产线成形动力的输送部分，其动力由主电机到减速箱，再由减速箱通过齿轮传送到主动轮上，主动轮通过过度齿轮传动，使得上下轧辘同步转动。
3．定长折弯部分：由定长装置及折弯机构组成。定长装置是通过激光探头结合编码器定长，当板料走到定尺长度时，通过PLC控制折弯产品。
4．托料架：此装置在成型机的后面，根据产品长度的不同合理排布。
5．电控系统：整条生产线采用集中控制，元件采用进口及国产上等优质产品，或由客户*，标准件元件采用中国台湾品牌。设备电控元件的安装符合国家规定，线号清晰。
操作系统：触摸屏
控制方式：PLC
传动模式：齿轮箱
材料规格：Q235
生产速度：0-15m
切断方式：液压切断
电压参数：380V/415V，50Hz, 3相
电气控制：PLC
驱动电机：变频电机驱动
钢带厚度：0-6mm
抽屉式配电箱自动成型机参数：
重量：20T
电压参数：380V/415V，50Hz, 3相
材料规格：Q235
总电机功率：25.5kw
控制方式：三菱PLC
占地空间： 30×2×2（长×宽×高）米
钢带厚度：0-2.0mm
切断方式：液压切断
暗装明装配电箱壳体自动打孔折弯生产流水线
生产配电箱箱体全自动流水线生产工艺设备一次成型，明装防雨配电箱壳体自动打孔折弯生产设备，21柜外壳自动成型生产线设备，
改变生产落后的工艺模式就可以颠覆一个行业！全自动配电箱壳体生产流水线设备、配电箱箱体生产设备，我们改变了传统落后的加工配电箱箱体生产工艺，改为四边一块板料加底板组成配电箱外壳。（生产工艺：自动送料、冲孔、封边、折弯、成型、一次完成），配电箱壳体高度、宽度、厚度都可调整，可以满足非标配电箱生产。整个生产工艺无废料，而且一个人即可操作生产，同时减少了多道焊接和打磨，即大大节省了人工,又提高了生产效率。一台设备可以代替二三十个钣金工人的工作量。全自动配电箱箱体生产线会给整个行业注入更多机遇，炜桦冷弯配电箱箱体全自动生产设备助你的企业发展一臂之力。
我公司是山东科技职业学院校企，依托高校强大的设计研发能力，结合国际先进的设计理念，国内率先自主设计研发生产基业箱设备，非标配电箱生产线，配电箱箱体成型设备，动力箱壳体一次成型设备，生产JXF基业箱箱箱体设备等等。
配电箱生产流水线设备，JXF配电箱箱体成型设备，流水线生产工艺流程：
放料机—校平机—伺服送料机—冲孔部分—成型部分—定尺切断部分—自动折弯机—收料台、电气控制柜等部件组成。（机器人自动焊接/可选）
动力箱全自动流水线生产设备，全自动配电箱生产线参数：
材料规格：1、Q235 （钢卷） 2、不锈钢带
钢带厚度：0.8~1.0mm,1.2~1.5 mm（可定制）
钢带宽度：≤300mm,（可定制）
生产速度：约100个箱体//小时
总电机功率：约20kw
占地面积：长x宽x高//25.0*3.0*2.0（米）
切断方式：液压切断
电气控制：PLC
驱动电机：变频电机驱动
气源：0.8m3/Min；压力为0.7MPa
电压参数：380V/415V，50Hz, 3相
我公司生产的电信箱成型设备、明装配电箱生产设备：
我公司生产明装暗装配电箱生产线设备、消防箱壳体生产设备、配电箱箱体自动生产线，不锈钢防雨箱外壳生产设备。多媒体集线箱成型设备。明装配电箱生产线、生产消防箱箱体设备，21柜壳体自动折弯生产线，暗装箱门框自动成型机，基业电气箱外壳自动成型机、电表箱箱体成型设备、动力柜外壳生产线、等等都是按客户要求定制设备，可根据客户的不同需求，集成生产所需的众多工艺，如百叶孔、敲落孔等等。这些都将为生产能力和产品品质，以及节约劳动力和减少工伤的发生带来较大提高。。。
型材成型设备等各种高精度异型材全自动化冷弯成型设备，能处理 0.28mm—12.0mm厚金属板材；生产出来的型材尺寸精度可以控制在0.1毫米以内。
