绍兴洗轮机

任何设备的零件在使用过程中都会出现磨损的情况，而且专业的设备零件磨损也都是有章可循的，它在使用时有啥规律呢？请看下以下三个阶段。
**阶段，一般是零件加工表面的微观不平度磨损，此种磨损增长速度快，当表面原始凸峰磨平后，磨损增长率下降，达到一定程度后趋于平缓，此种现象为初始磨损，不可避免，对设备影响小，只需正确使用和维护保养即可；
*二阶段，为正常工作阶段，此阶段由于零件工作表面已达到相关光洁度，润滑条件已有相当改善，磨损率增长匀速缓慢，到后期，增长率又会增加，此阶段只需合理使用机械，认真保养维修就能降低磨损增长率，延长设备使用寿命；
*三阶段，为事故磨损阶段，由于自然磨损增加，零件增加到极限磨损时，因间隙增大而使冲击载荷增加，润滑条件恶化，使零件磨损急剧增加，损坏，甚到引起其他零件或总成损坏。

滚轴式洗轮机在运行过程中产生的振动、温升、噪声等现象，携带了有关机械零部件技术状态的大量信号，检测诊断就是利用这些外部能检测到的信号，来判明其内**劣情况的手段。
诊断技术作业检测手段至少要满足以下要求。
1.灵敏性。灵敏度要高，检测参数的变化往往是很细致的，只有高灵敏度的测试方法才能满足诊断技术的要求。
2.单值性。测定数据要有明确的对应关系，才能从诊断结果中判明具体故障的性质、部位和程度。
3.实用性。要经济、实用、快速、方便、易操作。
4.稳定性。稳定性要好，如对机械的同一状态有时要多次测试，其结果分散度要小，重复性要好，要稳定。
5.安全性。当滚轴式洗轮机在运转情况下进行诊断时，仪器在限定的诊断范围内要安全有效，并能经受住诊断条件和环境以及可能误操作的影响。

滚轴式洗轮机检测的方法包括：感官检测、振动测量、温度测量、润滑油样分析、噪声测量、无损探伤检测等，下面我们分别对其进行了解。
感官检测：主要利用触觉、视觉、听觉和嗅觉来进行检测。
触觉是用手触摸机械，检测间隙、温度和振动。（判断轴与孔配合类零件在自然磨损中其配合性质有无变化、判断动配合摩擦面的温度、判断机械的振动）;视觉是检查机械外观以及润滑、清洁状况（查看零件是否齐全，装置是否正确，有无松动、裂纹、损伤等情况；检查润滑是否正常，有无干磨和漏油现象，看润滑油的油量和油质情况；监视机械上装设的常规仪表的指示数据）;听觉是倾听机械的响声和噪声（用探听棒测听齿轮啮合情况；用手锤轻敲零部件听零件声响）；嗅觉是闻机械发出的气味（有些机械发生故障会产生异常气味，如焦糊气味；有些静止设备，泄漏化学液体或气体会发出特殊的气味）。
感官监测与诊断属于主观监测方法，需要监测者有丰富的经验才能胜任，由于各个人的技术经验不同，为了减少偏差，可以采取多人“会诊”的办法来解决。
振动测量：机械在运转中都要产生某种程序的振动，正常情况下，振动的两个主参数—振幅和加速度应当基本稳定在允许范围内。由于振动信号比较灵敏，它的预报性比温度等其他信号要及时、准确。因此，振动测量已成为机械状态监测和故障诊断的主要手段。
振动测量方法的分类：从测量原理上可分为机械法、光测法和电测法。目前使用较广的是电测法。
温度测量：机械的摩擦部位温度的变化，往往是机械故障的预兆，利用测温计测量温度变化的数据，来判断机械的技术状态，以查出早期故障，是常用的诊断技术。
测温仪的种类有很多，按测量方式来划分有接触式和非接触式。
接触式测温仪的测温元件与被测对象有良好的热接触，可测量物体内部的温度分布，但对运动体、小目标或热容量小的测量对象，测量误差较大。常用的有液体玻璃温度计、电阻温度计、热电偶温度计。
非接触式温度计由物体的辐射能量来推算表面温度。这种温度计不会破坏被测对象的温度场，不必与被测对象达到热平衡，温测上限不受限制，动态特性较好，可测运动体、小目标及热容量小或温度变化*的对象表面温度，使用范围较广泛，但易受环境影响，限制了测温的精度，常用的有以下几种：光学高温计、辐射高温计、红外测温仪、热辐射温度图像仪
润滑油样分析：利用润滑油中的微粒物质，诊断机械的磨损程度，是一种快速、准确、使用面广的诊断技术。润滑油样分析根据指标及方法的不同，可分为两大类：一类是油液本身的物理化学性能指标分析；另一类是油液中微粒物质的分析，也称磨屑分析。
噪声测量：在机械运行过程中，噪声的增大意味着机械的磨损或其他故障的出现。对噪声的测量和分析，有助于诊断机械故障所在。
机械噪声的特性主要取决于声压级和噪声频谱。相应的测量仪器是声级计和频率分析仪。
无损探伤测量检测：简称无损检测，它是在不损伤和不破坏机械结构的情况下，对它的性质、状态和内部结构等进行评价的各种检测技术。
滚轴式洗轮机及其零部件在制造过程中，可能产生各种各样的缺陷，如裂纹、疏松、气泡、夹渣、未焊透等，无损检测不但要测出缺陷的存在，而且要对其作出定量和定性的评定，主要有以下几种方法：
1）内窥镜目视法，使用内窥镜对机械内部进行目视检查；
2）渗透探伤法，将渗透剂涂在被测件表面；
3）磁粉探伤法，用磁粉痕迹判断缺陷位置和大小的方法；
4）电磁感应涡流探伤法，采用高频交变电压通过检测线圈在被测物的导体部分感应出涡流变化的方法；
5）射线探伤法，利用射线有穿透物质的能力的方法；
6）超声波探伤法，利用发射的超声波在被检物缺陷处被反射或衰减的原理的方法；
7）声发射检测法，利用传感器安装在机械缺陷部位发生扩展产生的声波的原理；
8）应变检测法，感应机械外力作用的大小、应力状态和较大应力部位、方向及大小来判断各部件的尺寸、形状所用材料是否合理的原理。

工程洗轮机工作间隙做清洁和保养设备，经常检查喷嘴孔堵塞，以免影响清洗效果；清洗涡轮动力传输结束，以确保踩踏切换回之前的位置，急停开关已经复位，水池水位是洗车的范围内，洗车不闲杂人员留在范围内；清洗车辆进入涡轮前，驾驶员应告知洗涤步骤，缓慢驾驶车辆未碰撞速度快，并确认门窗紧闭，停放车辆在空档挂松手刹；工程洗轮机关闭主电源断路器，电源指示灯亮，按下启动按钮，洗轮机进入待机状态；污泥沉淀池定期清洗，以避免水池弗朗西斯造成堵塞喷头；程序操作的执行过程中，不允许关闭电源，安全和有序开展整个洗涤过程。

一、工地自动洗车平台洗轮机简介
1、洗轮机采用智能控制、水循环利用的方式对车辆单轴轮胎和车辆侧面进行清洗作业。
2、适用于中度污染的建筑工地、港口、钢铁厂、冶炼厂等工业厂出入口车辆轮胎及车
辆侧面清洗。
3、清洗洁净度达80%以上，清洗速度1台车不**过60S。（清洗时间可调）
4、安装方便，转场快捷。
5、水循环系统采用二台水泵。
6、系统配置自动投加器添加絮凝剂，加速污泥沉淀和水的循环利用以保证良好的清洗
效果。
7、特别设计的旋流喷嘴，冲洗强度大，水流离心力强，保证清洗效果。
8、高度智能化模块设计，动态的运行指示，可以实现“无人化”全自动运行。结构承
载能力高，特殊的安全装置设计，保证了高的功效和可靠性。


二、工地自动洗车平台洗轮机操作说明
洗轮机送电后，打开配电箱开关，此时设备状态为自动模式，
车辆进出洗车平台*人工操作。洗车流程为：车辆驶入洗车平台，
洗轮机自动感应喷水，车辆驶出洗车平台，喷水停止。如长时间不使用洗轮机，注意：
关闭洗轮机电源开关。


三、工地自动洗车平台洗轮机安装及注意事项
1.连接电源线（确保有足够的容量）
2.蓄水池注满水，接好水泵、外接电源线、信号线等。
3.合上电源开关，进行试车。
4.洗车前，应告知司机洗车步骤。
四、洗轮机保养与维修
1、每日使用前，检查蓄水池内水位，检查池内是否有漂浮杂物。
2、若发现部分喷嘴不出水，说明水嘴被堵塞，应及时清理。
3、每周检查各连接的紧固情况，发现松动应及时紧固。
4、开通电源情况下，如车辆驶入洗车平台，未能自动喷水请检查是
否有杂物遮挡感应开关，或者检查电源线、信号线有无磨损。


产品参数
型号：DC-100T
设备尺寸(长x宽x高)： 2300（L）x3700（W）x1000（H）mm
使用车辆及载重：100T及以下各类工程车辆
冲洗方式 :车辆自行
启动方式 :自动（感应）手动
配电额定电压:AC380V
配电额定功率:5.5 KW
冲洗时间 :1-60（可调）S
冲洗耗水量:小于5（循环）L/辆
冲洗压力 :0.3-0.4MPa