东营带压开孔

（5）抽油 放油要在封堵成功后进行，放油点要尽量开在管线底部，进气点尽量开在管线**部。如果出现漏油现象或着火现象，立即启动应急方案。 开泵抽油前，需**动力线的绝缘层无损坏、抽油泵接地良好。如果出现触电现象，立即启动应急方案。
（6）切管 切管机之前，首先检查轮距，后要检查电机正反转，要**链条在一条直线上，且要捆紧，以防止行走时切管机颤动。 切管时，在打开电源前，需**开关无破损、动力线连接良好。如果出现触电现象，立即启动应急方案。
（7）砌筑黄油墙 黄油墙的砌筑是在切管完成、老管线或设备吊离后进行的。首先将管口内外壁的污油清理干净，清理时必须使用防爆工具。如果出现爆炸现象，立即启动应急方案。
（8）管线碰口 管线对口与焊接时，严禁敲击震动管线；施工要迅速，时间越短越好；如果环境温度太热，需对黄油墙部位的管线采取降温措施。 由于对口时敲击震动管线、施工时间过长、天气太热等原因，可能导致黄油墙上部出现裂缝，甚至黄油墙倒塌，管内油气溢出，当有电焊打火时，易造成爆炸事故，此时应立即启动应急方案。
（9）解除封堵 解除封堵必须在管线施工完毕进行，原则上先解除低压端，现解除高压端，设备拆除前，要检查夹板阀旁通是否关闭，然后从放油口通入氮气，排油完毕后，再拆除设备。如不通入氮气，就有油流出或严重发生着火现象时，此时应立即启动应急方案。

1、开挖封堵作业坑
开挖封堵作业坑时，应由施工队长统一指挥挖掘机施工，其他人员应远离现场。如不慎出现伤人事件，立即启动应急方案；为避免封堵作业坑出现滑坡现象，作业坑的周围必须有一定的坡度。如出现滑坡，应立即组织清理。
2、带压焊接封堵三通
焊接前根据管道材料、运行参数以及焊件材料编制焊接工艺指导书，按焊接工艺指导书施焊后进行焊接工艺评定，按合格的焊接工艺评定编制焊接工艺规程。按焊接工艺规程进行焊接。焊接时必须穿戴焊工保护用品，避免出现弧光伤眼，如出现伤人事件应立即送医院**。如出现焊穿现象，应立即用焊条堵上，并焊死，如出现着火现象，应立即启用应急方案。

带压开孔是一种安全、环保、经济、高效的在役管线维抢修技术，适用于、成品油、化工介质、天然气等多种介质管线的正常维修改造和突发事故的抢修（如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业）。
管道是工业消费的命脉，是动力保送不可短少的手腕。一些有毒、易燃易爆、易净化的物质都是经过管道送到用户的。有史以来，管道的接点开孔作业都是在停产形态下停止的。停产并非易事，它不但运用户遭受宏大的停产损失，还会带来平安、环保等一系列隐患。历史上，钢铁企业的煤气管道在停送气进程中发作中毒、着火的恶性事故的事例是很多的。管道带压开孔就是针对这些成绩经过数年的研讨、实验而发生的一项新技术。它的呈现给钢铁企业、石化企业带来宏大的经济利益。
新研制的大口径管道水平带压管道开孔技术，此项技术主要用于管道不停输开孔，它采用机械切削开孔，特别适用于在易燃、易爆的液态介质和气态介质的管线上进行开孔作业。过去带压开孔主要是手动进刀，具有不稳定性，而且也只能开直径300毫米以下的管道。而此项新技术可以开直径为3500毫米以下的管道，不仅**了工作的平稳可靠，具有输出扭矩大、调速范围宽、寿命长等特点，彻底解决了国产设备开大孔难的现状，同时提高了现代化设备作业的能力，节省了大量的人力、物力，降低了施工的劳动强度。

3、密闭开孔
带压开孔前严格按照安全操作规程进行试压，如遇开孔出现漏油现象应立即采取措施，找出漏油点并消除掉；如出现着火现象，应立即启用应急方案。如果卡刀，应立即扳动换向阀，停车分析原因后，重新启动；如果刀具损坏，应果断提起刀盘，关闭夹板阀，换上备用刀具。
4、封堵
带压开孔封堵时，要依照“先高压再低压，先内侧再外侧”的原则来进行，即先封高压端，再封低压端。下堵头时，夹板阀上的放气阀门关闭不严或未关，造成漏油或着火，此时立即启动应急方案。

-/gbafiig/-