圆锥式破碎机应用及时,采用定位机构,工作可靠,并自动排除铁件之类的不可破碎物,系统起着支持破碎机锥体,调节排矿口,实现过载保护等三大作用,圆锥破碎机调节排矿口及排除非破碎物只需一分钟左右就可完成,可见其比圆锥破碎机更为先进。
圆锥式破碎机实现保险作用的油缸设置在连杆体中。在破碎机启动前,先开动油泵向连杆体的油缸活塞下充油,使油压不**过200 kg/cm2。然后开动主电机,破碎机正常工作。当破碎腔进入非破碎物时,使连杆下油缸的油压**过规定压力,迫使高压溢流阀打开,使下油缸的油流向上油缸卸压,因而使正在工作的连杆下部、推力板和动鄂停止运动,而主电机、偏心轴及连杆上部照常运转,从而保护了机器不受损坏,停车取出非破碎物,再重新开车。
圆锥式破碎机(圆锥破)性能特点
1.液压系统安全性能高
液压系统可以用来调整日排矿的大小,保证设备安全运作,当遇到异物时,液压系统可使动锥体自动下退,当异物排出后,该系统使下推的动锥体自动复位。
2.多种破碎腔,满足多样化加工需求
破碎腔型是指动锥和固定锥之间形成的空间,是破碎的主要技术指标,该机从粗碎到细碎共涉及了四种规格的腔型,它有六种可能的组合,能够满足用户的多样化加工要求。
3.圆锥式破碎机密封可靠
采用迷宫式密封装置,取代了以往使用的水式密封,使灰尘杂质无法进入机体内,从而保证了润清油的清洁,延长了滑动轴承和推力球轴承的使用寿命,使得机器运转平稳可靠。
4.更换方便
上破碎壁装有卡稍,用螺栓**起就把破碎壁固定,下破碎壁固定是用液压螺母紧固。上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料,所以更换快速方便,圆锥式破碎机减少了工人劳动强度。
要想液压圆锥式破碎机在长时间工作好,就会有一些多多少少的损坏或者是摩擦,操作人员需要对设备进行一定的润滑,以提高其设备的利用,每种设备都有不同的润滑要求和方法,针对不同的设备采取不同的措施,接下来我们就来了解下该设备的润滑工作。
一、熟知液压圆锥式破碎机需润滑的部件
由于在液压移动破碎站的工作过程中,其各部件间存在着相互磨擦作用,摩擦导致部件之间的磨损,磨损导致部件损坏,因此在生产中应注意各摩擦面的润滑工作,比如轴承、主轴等,以减少各部件的摩擦损耗。
二、液压圆锥式破碎机正确选择润滑剂
选择润滑油的考虑因素有很多,如液压移动破碎站的工作现场有粉尘,因此应选择具有一定防污能力的润滑油;由于它长期处于高速旋转的状态下,因此应选择粘附性好、有良好减振动性能的润滑油。总之,应根据它的工作条件,机械条件及使用要求正确选择。
三、适当添加润滑油量
润滑油添加量过多将会引起系统生热过多,添加量过少则不能有效降低部件间的摩擦作用,起不到相应的润滑效果。因此,在生产中应适当添加润滑油量,为了液压移动破碎站的润滑及热传递,一般添加量为润滑空间的三分之二即可。
四、注意液压圆锥式破碎机润滑系统的清洁
做好润滑密封工作,防止粉尘进入润滑油内,不能随意加注不同品种的润滑油,否则将使润滑油变质,引起液压移动破碎站润滑失效。另一方面,每隔三个月更换一次新的润滑油,在更换润滑油时,需要把以前的润滑油清除彻底,并对润滑系统及各润滑部件进行清洗,然后再加注新的润滑油。
新型移动式圆锥破碎机性能特点:
一、破碎比大,产量高
在传统锤破基础上,增加上篦条结构,避免大块物料直接冲击转子,从而保护转子,与传统锤破相比,具有破碎比更大,产量更高等特点。
二、重型转子,能耗低
重型转子和双皮带轮设计,有限元软件结构受力分析,在大大增加了转子的转动惯量和稳定性同时,减少能耗,提高进料粒度和产量。
三、成品率高,粒型好
全筛分式篦条模块化设计,更换方便快捷,同时篦条圆弧面增加破碎面积,具有透孔率高,粒型好,成品率及多边形物料占比较高,石粉量低等特点。
四、调整方便
丝杠和楔块调整锤头与篦条间隙,结构简单稳定,调整方便快捷。
五、更换锤头方便
液压启盖设计,使更换空间更大,更方便,大大缩短更换锤头和停机时间,减少劳动强度,同时支撑杆限位和旋转限位双重安全保护设计。
六、篦条更换更加方便
**大前后检修门设计,更换篦条更加简单方便。
移动式圆锥破碎机是破碎站中应用广泛的一种,在现代化的生产中发挥着**的作用。具体生产的过程中,由于各种原因会出现各种各样的故障,这就要求所有的操作者及时对设备进行全面的检查,对易损部件及时进行维修或者彻底的更换。只有这些维护保养做好了,用户求购之后才能够保证安全生产、高效生产。