保定速成班数控铣培训

河北德玛科技信息有限公司

机械部件的维护
1)主传动链的维护
定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象;检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器;主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
2)滚珠丝杠螺纹副的维护
定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度;定期检查丝杠与床身的连接是否有松动;丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
3)刀库及换刀机械手的维护
严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞;经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整;开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作;检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。




1、基本生产概况
“十五”以来，尤其是最近二、三年，随着国民经济的持续发展和国家

对国产数控机床的大力支持，我国许多重要行业对龙门加工中心和数控龙

门镗铣床的需求愈来愈大。有需求有市场，就有生产，这是市场经济规律

。所以国内不少从未涉及制造龙门镗铣床的厂家，都纷纷上阵，通过引进

技术、合作生产等形式，开发研制各种龙门加工中心和数控龙门镗铣床，

满足广大用户的需求。根据中国机床工具工业协会对重点骨干企业的统计

资料和其他有关资料表明，2005年我国已有11个企业批量生产各种龙门加

工中心422台，生产特种数控龙门镗铣床75台。其中年产超过80台的企业有

3家：沈阳机床（集团）有限责任公司、宁波海天精工机械有限公司、威海

华东数控股份有限公司。而沈阳机床集团在2005年生产包括五轴联动龙门

加工中心等各种产品135台，占龙门加工中心总产量的32%。


维修工作的基本条件
数控机床的身价从几十万元到上千万元，一般都是企业中关键产品关键工序的关键设备，一旦故障停机，其影响和损失往往很大。但是，人们对这样的设备往往更多地是看重其效能，而不仅对合理地使用不够重视，更对其保养及维修工作关注太少，日常不注意对保养与维修工作条件的创造和投入，故障出现临时抱佛脚的现象很是普遍。因此，为了充分发挥数控机床的效益，我们一定要重视维修工作，创造出良好的维修条件。由于数控机床日常出现的多为电气故障，所以电气维修更为重要。
1.人员条件
数控机床电气维修工作的快速性、优质性关键取决于电气维修人员的素质条件。
(1)首先是有高度的责任心和良好的职业道德。(2)知识面要广。要学习并基本掌握有关数控机床电气控制的各学科知识，如计算机技术、模拟与数字电路技术、自动控制与拖动理论、控制技术、加工工艺以及机械传动技术，当然还包括上节所讲的基本数控知识。(3)应经过良好的技术培训。数控技术基础理论的学习，尤其是针对具体数控机床的技术培训，首先是参加相关的培训班和机床安装现场的实际培训，然后向有经验的维修人员学习，而更重要且更长时间的是自学。(4)勇于实践。要积极投入数控机床的维修与操作的工作中去，在不断的实践中提高分析能力和动手能力。(5)掌握科学的方法。要做好维修工作光有热情是不够的，还必须在长期的学习和实践中总结提高，从中提炼出分析问题、解决问题的科学的方法。(6)学习并掌握各种电气维修中常用的仪器、仪表和工具。(7)掌握一门外语，特别是英语。起码应做到能看懂技术资料。


对刀技巧

对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我厂大部分车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀。

先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20,点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。


对刀技巧

对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我厂大部分车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀。

先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20,点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。
从1992年开始，引进著名机床制造商法国福斯特里纳公司的先进技术，进

行长期合作生产以来，开发了工作台移动式、龙门架移动式、定梁、动梁

等多种形式的数控龙门镗铣床和龙门加工中心。
2002年在上海举办的第二届中国数控机床展览会上，济二首次推出

XHV2720×60定梁龙门移动式五轴联动龙门加工中心，至今已能小批量生产

供应市场。
2005年生产的XHV2420五轴联动定梁龙门加工中心，采用铣头油雾润滑

冷却、横梁预应力反变形控制等关键技术。并利用谐波减速传动机构，自

行开发了B、C轴双回转摆角铣头，实现五轴联动功能。双摆角头主电机功

率20KW，电主轴转速12000r/min，B轴回转角度±110°，C轴回转角度

±200°。为了确保机床的传动精度，X、Y、Z三轴采用精密光栅尺控制，B

、C轴采用高精度角度编码器控制，从而实现全闭环控制。目前，济二生产

的五轴联动龙门加工中心和数控龙门镗铣床，已经被水泵业、轨道客车等

用户所认可。




电源要求
为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
1.3操作规程
操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
另外，数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。在没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。
螺纹铣削的应用
随着产品市场的竞争的激烈，我公司的新产品层出不穷，曾遇到一些大型
零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。
加工中心得到了广泛的应用，就采用了三轴联动机床进行加工，改变了螺
纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。
螺纹的铣削加工与传统螺纹加工相比有着很多优点：
（1）如我公司有某产品长4m多（见图1）。材料是一种钛合金，需要加工
2-M72×2-6H螺纹对外形的对称度≤0.3，传统的加工方法根本无法实现。
在我公司充分利用一台4m龙门加工中心，进行螺纹铣削加工得到了解决。
在加工精度，加工效率上具有较大优势并且不受螺纹结构和螺纹旋向的限
制，一把装有螺纹刀片的镗刀，可以加工多种不同旋向的内外螺纹，并且
对于没有过渡扣或退刀槽结构采用车削、丝锥、板牙很难加工，数控铣削
却很容易实现。
（2）我公司加工很多大直径螺纹，大型产品上螺纹都使用了山特维克螺纹
刀片，一个刀片有3个刃，就可以重复使用3次，就如2-M72×2-6H螺纹，一
个刀片就能加工几十甚至几百件产品，相对于用丝锥或板牙，螺纹铣刀的
耐用度提高了几十倍，并且丝锥也是成套使用，耐用度低，对于钛合金加
工更难实现，大大降低了生产成本，提高了生产效率。