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**以来，我国机床消费额大致和国民经济GDP增长值同步。20世纪80
年代初，我国机床年消费额为10亿美元，90年代初达20亿美元；2000年为
37.88亿美元，而当时世界机床较大消费国美国的消费额为68亿美元。原来
预计到2010年中国将成为世界较大机床消费市场，令人意想不到的是，
2003年美国发表的一项调查统计报告称：全世界机床产值2002年约310亿美
元，比2001年减少14.2%，但中国却比2001年增加了20%，达56.96亿美元
。这些数据表明我国已**成为世界**机床消费和进口大国。
目前，我国的制造企业已开始广泛使用先进的数控技术，而掌握数控技术
的机电复合人才却奇缺。2003年，国家数控系统工程技术研究中心的一项
调研结果显示，仅数控机床的操作工就短缺60多**。调研结果同时显示
，我国目前的数控人才不仅在数量上短缺，而且在质量、知识结构上也不
能完全满足企业需求。根据2004年2月国家劳动和社会**部、教育部等六
部门调查研究结果分析预测，数控技术应用人才居我国劳动力市场技能型
人才较为短缺的4类人才**。
为了适应我国高等职业技术教育发展及应用型技术人才培养的需要，作者
经过反复的实践与总结，编写了这本入门教材。本书在内容上**实用性
和针对性，便于阅读，尽可能使读者通过阅读此书来独立解决工作中所遇
到的各种问题。本书为“一招鲜就业技术速成丛书”之一。内容包括：数
控机床概述，数控编程的基础知识，数控加工工艺，数控加工中心编程，
数控加工中心的操作等。
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的较大区别在于加工中心
具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在
一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能
。
2、选择数控车削用刀具
数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。
成型车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和
尺寸决定。数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形
车槽刀和螺纹刀等。在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀。尖形车
刀是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主副切削
刃构成，如900内外圆车刀、左右端面车刀、切槽（切断）车刀及刀尖倒棱
很小的各种外圆和内孔车刀。尖形车刀几何参数（主要是几何角度）的选
择方法与普通车削时基本相同，但应结合数控加工的特点（如加工路线、
加工干涉等）进行全面的考虑，并应兼顾刀尖本身的强度。

专业数控车铣复合机床培训短期班，选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加（1）分析零件图样和制定工艺方案
冲模的初始误差通常是冲模整个寿*冲件误差小的。其大小主要取决于对照检测就显得十分重要。冲件毛刺高度的触模检查和测量并按企业标准或JB4129-85《冲压件毛刺高度》任何成形件都具有冲裁作业（毛坯落料或冲孔），对于复合模尤为如此。所以，
具产品。金属模具中具有典型的产品有缸体、缸盖、排气管、后轿、减速器、曲汽油车、柴油车、轻型车、微型车、捷达、奥迪、*轿车、重型卡车等系列模，精密铸造模具，产品对象是以多品种，宽系列汽车铸造产品为主，包括了中型
在普通机加工工艺中，无论是定位基准、装夹方式、刀具、切削方法等方面都可以进行简化处理，但数据加工工艺则比较复杂，需要对这些因素进行充分的考虑，而且即使相同的加工任务，数控加工工艺则可以有多个方案，可以对多个加工部位及加工刀具作为主线进行工艺上的安排，工艺具有多样化的特点，这是数控加工工艺与传统机加工工艺的区别。1、加工工艺
4.当所量的实际数值X与图纸直径Y之大于0.8时车的凹圆弧时，副偏角52度的车刀（也就是我们常用的刀片为35度的主偏角93度的车刀）所车出的R在起点位置的地方可能会擦刀。3.可以根据铁屑排出的情况判断出切削力，切削温度是否在正常范围内。也就是说，如果用G99，切削速度变大，切削力不会有太大变化。当切削速度增大一倍时，切削力逐渐减小；
上的。必须靠手工测量。试想，零件都量不准确，哪个师傅会信任你？百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。有时零件加工，三坐标测量仪是指望不精准的测量水平时从事机加工的基本功之一，要能熟练使用游标卡尺、千分卡
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的较大区别在于加工中心

具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在

一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能

。
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效

率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量较高、应用较广泛的数控

机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内

容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～

10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精

度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、

钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手

段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。

按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：

单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴

箱的加工中心等。





**以来，我国机床消费额大致和国民经济GDP增长值同步。20世纪80

年代初，我国机床年消费额为10亿美元，90年代初达20亿美元；2000年为

37.88亿美元，而当时世界机床较大消费国美国的消费额为68亿美元。原来

预计到2010年中国将成为世界较大机床消费市场，令人意想不到的是，

2003年美国发表的一项调查统计报告称：全世界机床产值2002年约310亿美

元，比2001年减少14.2%，但中国却比2001年增加了20%，达56.96亿美元

。这些数据表明我国已**成为世界**机床消费和进口大国。
目前，我国的制造企业已开始广泛使用先进的数控技术，而掌握数控技术

的机电复合人才却奇缺。2003年，国家数控系统工程技术研究中心的一项

调研结果显示，仅数控机床的操作工就短缺60多**。调研结果同时显示

，我国目前的数控人才不仅在数量上短缺，而且在质量、知识结构上也不

能完全满足企业需求。根据2004年2月国家劳动和社会**部、教育部等六

部门调查研究结果分析预测，数控技术应用人才居我国劳动力市场技能型

人才较为短缺的4类人才**。
为了适应我国高等职业技术教育发展及应用型技术人才培养的需要，作者

经过反复的实践与总结，编写了这本入门教材。本书在内容上**实用性

和针对性，便于阅读，尽可能使读者通过阅读此书来独立解决工作中所遇

到的各种问题。本书为“一招鲜就业技术速成丛书”之一。内容包括：数

控机床概述，数控编程的基础知识，数控加工工艺，数控加工中心编程，

数控加工中心的操作等。


加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。
按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：
单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴
箱的加工中心等。加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的较大区别在于加工中心
具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在
一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能
。
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效
率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量较高、应用较广泛的数控
机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内
容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～
10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精
度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、
钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手
段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。
按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：
单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴
箱的加工中心等。
专业核心课程与主要实践环节：机械制图、机械设计基础、数控加工技术
、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用及
维修、数控机床电气控制、工业企业管理 、制图测绘、PLC实训、机加工
实习、CAM实训、数控机床操作技能实训、专业课程的课程设计、毕业实习

手工编程编辑
定义
手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过
各种三角函数计算方式，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。
这种方式比较简单，很*掌握，适应性较大。使用于非模具加工的零件
。
编程步骤
人工完成零件加工的数控工艺
分析零件图纸
制定工艺决策
确定加工路线
选择工艺参数
计算刀位轨迹坐标数据
编写数控加工程序单
验证程序
手工编程
刀轨仿真
优点
主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零
件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。
缺点
对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，
工作量大，较易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。
自动编程编辑
定义
对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程
序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。
随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备
功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。FANUC6M数控系
统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻
辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现
的功能。
数控编程同计算机编程一样也有自己的"语言",但有一点不同的是，现在电
脑发展到了以微软的Windows为**优势****市场.数控机床就不同了,
它还没发展到那种相互通用的程度，也就是说，它们在硬件上的差距造就
了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容.所以，当我要对一个毛坯进行
加工时，首先要以我们已经拥有的数控机床采用的是什么型号的系统.
常用软件
⑴UG
Unigraphics 是美国Unigraphics Solution公司开发的一套集CAD、CAM
、CAE 功能于一体的三维参数化软件，是当今较先进的计算机辅助设计、
分析和制造的高端软件，用于航空、**、汽车、轮船、通用机械和电子
等工业领域。
UG软件在CAM领域处于良好的地位，产生于美国麦道飞机公司，是飞机零件
数控加工可以选择编程工具。
UG 优点
提供可靠、精确的刀具路径
能直接在曲面及实体上加工
良好的使用者界面，客户也可自行化设计界面多样的加工方式，便于设计
组合高效率的刀具路径
完整的刀具库
选择数控车削用刀具
数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。
成型车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和
尺寸决定。数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形
车槽刀和螺纹刀等。在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀。尖形车
刀是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主副切削
刃构成，如900内外圆车刀、左右端面车刀、切槽（切断）车刀及刀尖倒棱
很小的各种外圆和内孔车刀。尖形车刀几何参数（主要是几何角度）的选
择方法与普通车削时基本相同，但应结合数控加工的特点（如加工路线、
加工干涉等）进行全面的考虑，并应兼顾刀尖本身的强度。
二是圆弧形车刀。圆弧形车刀是以一圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切
削刃为特征的车刀。该车刀圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖，应此，
刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上。圆弧形车刀可以用于车削内外
表面，特别适合于车削各种光滑连接（凹形）的成型面。选择车刀圆弧半
径时应考虑两点车刀切削刃的圆弧半径应小于或等于零件凹形轮廓上的较
小曲率半径，以免发生加工干浅该半径不宜选择太小，否则不但制造困难
，还会因刀尖强度太弱或刀体散热能力差而导致车刀损坏。