忻州带压开孔_管道开孔

带压开孔简介及特点
带压开孔是指在相对的密闭状态下以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种先进技术，主要运用在石油、化工、管道等多个行业。当正在使用的管线需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。
1、带压开孔特点：带压开孔施工工艺先进；可带压不停车不停输不停产的情况下进行作业；采用无火密闭机械进行操作保证了作业的安全；整个施工过程不会造成任何污染。
2、带压开孔的几种方式：带压开孔主要有，管道垂直开孔、卡具管道开孔、管道开斜孔、管道倒立开孔、储罐开孔等若干形式。
(1）开挖封堵作业坑 开挖封堵作业坑时，应由施工队长统一指挥挖掘机，其他人员远离现场，如出现伤人事件，立即启动应急方案；为避免封堵作业坑出现滑坡现象，坑的周围必须有一定的坡度。如出现滑坡，应立即组织清理。
（2）带压焊接封堵三通 焊接前根据管道材料、运行参数以及焊件材料编制焊接工艺指导书，按焊接工艺指导书施焊后进行焊接工艺评定，按合格的焊接焊接工艺评定编制焊接工艺规程。按焊接工艺规程进行焊接；焊接时必须穿戴焊工保护用品，避免出现弧光伤眼，如出现伤人事件应立即送医院**。如出现焊穿现象，应立即用焊条堵上，并焊死，如出现着火现象，应立即启用应急方案。
（3）密闭开孔 开孔前严格按照安全操作规程进行试压，如遇开孔时出现漏油现象应立即采取措施，找出漏油点并消除掉；如出现着火现象，应立即启用应急方案。如果卡刀，应立即扳动换向阀，停车分析原因后，重新启动；如果刀具损坏，应果断提起刀盘，关闭夹板阀，换上备用刀具。

（5）抽油 放油要在封堵成功后进行，放油点要尽量开在管线底部，进气点尽量开在管线**部。如果出现漏油现象或着火现象，立即启动应急方案。 开泵抽油前，需保证动力线的绝缘层无损坏、抽油泵接地良好。如果出现触电现象，立即启动应急方案。
（6）切管 切管机之前，首先检查轮距，后要检查电机正反转，要保证链条在一条直线上，且要捆紧，以防止行走时切管机颤动。 切管时，在打开电源前，需保证开关无破损、动力线连接良好。如果出现触电现象，立即启动应急方案。
（7）砌筑黄油墙 黄油墙的砌筑是在切管完成、老管线或设备吊离后进行的。首先将管口内外壁的污油清理干净，清理时必须使用防爆工具。如果出现爆炸现象，立即启动应急方案。
（8）管线碰口 管线对口与焊接时，严禁敲击震动管线；施工要迅速，时间越短越好；如果环境温度太热，需对黄油墙部位的管线采取降温措施。 由于对口时敲击震动管线、施工时间过长、天气太热等原因，可能导致黄油墙上部出现裂缝，甚至黄油墙倒塌，管内油气溢出，当有电焊打火时，易造成爆炸事故，此时应立即启动应急方案。
（9）解除封堵 解除封堵必须在管线施工完毕进行，原则上先解除低压端，现解除高压端，设备拆除前，要检查夹板阀旁通是否关闭，然后从放油口通入氮气，排油完毕后，再拆除设备。如不通入氮气，就有油流出或严重发生着火现象时，此时应立即启动应急方案。

带压开孔质量控制和安全措施
随着时代的进步现代工业的发展现代工业中生产对经济、高效、安全的要求也是越来越高。而管道是工业生产的命脉，是其动力保送不可或缺的重要渠道。一些有毒、易燃易爆、易挥发的物质都是经过管道送给用户的。近年来，随着经济的快速发展各种领域的管道越来越多管线改造的需求增加，在增设支管时想要不影响现有管线的正常作业，就需要采用带压开孔这项技术。带压开孔是适用于、成品油、易燃易爆、有毒的化工、煤气、天然气等不明液体、城市供水供热管道等多种介质管线的正常维修改造和突发事故的抢修手段。那么带压开孔施工质量控制和安全措施的相关工序又有哪些呢？
带压开孔质量目标：
1带压开孔拆装检修按规范施工,做好安全防范。
2带压开孔准确率**,确保无泄漏。

带压开孔设备维护的四项要求
　　（1）整齐工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。
　　（2）清沽设备内外清洁；各面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。
　　（3）润滑按时加油换油，油质符合要求；油壶、油、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。
　　（4）安全实行定人定机和交制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。
　　设置专门的技能人员，担任组织现场测绘，夹具规划及制安全作业办法，夹具衔接螺栓有必要有足够强度，应按受压元件的规则，进行规划核算选材和制作。拟定施工计划的技能人员应把握各种走漏介质的物理化学参数，特别要了解有毒有害易燃易介质的物理化学参数。对程度大的走，应由专业人员作出动态度恶劣密封作业度猜测表，交由安全技能部门批阅后，方可施工。动态密封现场有必要有专职或的安全员，辅导。动态密封施工人员有必要恪守防火防防静电防化学品燃烧防烫防防掉落碰伤防噪声等有关规范法规的规则。