微型生物质颗粒机费用

生物质颗粒机是以农作物秸秆或木屑为原料，经过生物质颗粒机压制而成颗粒燃料。为便于大家更好的使用,一般将产品原料如谷物、玉米秸秆等的粉碎产品水分均控制在14%以下。因为物料的水分过低，加工产品的硬度太强，加工时设备动力消耗大，增加了企业的生产成本，降低了生物质颗粒机的使用寿命。水分过大不易粉碎，增加了锤片的撞击次数，同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量，使加工产品内部水分蒸发，蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞了筛孔，减少了生物质颗粒机的排料。

生物质颗粒机模具的有效厚度对于原料成型至关重要，模具过厚，原料成型时间较长，颗粒的密度相对较大，挤压难度较高；模具偏薄容易断裂，颗粒的密度相对较小，挤压温度低，产量较高但成型率较低或者是成型较差。
粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在同样的压缩比下，粗糙度值越大，木屑颗粒挤出阻力越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响颗粒表面的质量。合适的粗糙度值为应在0.8~16之间。
生物质颗粒机的磨具压缩比是根据原料来决定的，那么我们来举几个简单的木材。杨木的压缩比是1:6，松本的压缩比是1:7，硬杂木的压缩比是1:5，碎刨花的压缩比是1：5 5，玉米秸秆的压缩比是1:6.5，从这几个简单的数字来看，不同的原料的压缩比是不同的，原料越硬压缩比越小，原料越蓬松压缩比越大，也就是说原料越蓬松越容易压制成型，越蓬松的原料含纤维多，含纤维多的物料容易成型，那么咱们再来说说杨木的压缩比1:6。
饲料颗粒机的主要性能特点：
1.结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。
2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。
3.鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。
5.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。

生物质颗粒机常用配套设备及作用：
平模颗粒机和环模颗粒机都可用于小麦秸秆颗粒的制作。
2、粉碎机：原料粉碎，将原料大小控制在3-5mm
生物质颗粒机是一种新的生物质能源加工设备，主要用于农作物秸秆的深加工，成型的颗粒可作为秸秆颗粒燃料使用，主要用于工业锅炉、生物质发电厂等。也可当作秸秆颗粒饲料，用于饲养。自88年我厂成立以来，我厂做为秸秆颗粒机的生产厂家，质量、销量、服务一直在先，被评为3A重质守信企业。
3、颗粒机：原料制粒，将原料加工成6-20mm直径的颗粒
平模颗粒机产量小，颗粒密度较小，多用于制作的小麦秸秆颗粒饲料;而环模颗粒机产量大，压制的颗粒密度大，适合做生物质颗粒燃料。提醒：用户需根据成品颗粒产量、用途，选择合适的制粒设备。

生物质颗粒机调试前必须做好准备工作才能够正确及时的调试生产。生物质颗粒机不同于其他设备，必须有生产厂家的指导才能顺利投入生产，但是很多的生物质颗粒机的用户往往在交货时间上要求严格甚至苛刻，对于设备生产厂家的人员到位催促紧迫，而不是听从设备厂家的试机前的充分准备的指导意见，以至于出现了不少怠工、误工现象，占用了其他的生物质颗粒机用户的试机时间，影响了后期设备的调试。
1、生物质颗粒机厂家要求用户在设备到位后，必须卸到设备本身应该在的位置，不要等待厂家的技术员到场后在重新找位置。
2、原材料必须干燥充分，原材料与生物质颗粒机的距离不要太远，厂房必须安全有效，具有一定的防火措施和消防设备。如果原料不具备生产要求的水分，即使安装完成也没法试机生产，由于安装人员行程安排，不可能等待你现场晾晒原料，因为下一家客户正等待安装设备。因此原料一定要干燥好。等待调试生产试机。
3、电力方面，尽可能拥有自己的变压器，或者是电流足够安全的电器设施。如果因为电压不稳定，试机达不到生产产量或者没法试机生产，生物质颗粒机厂家不可能等你重新申请变压器或者更改线路。
4、线路必须接到机器设备的控制柜前，或者是把合适的电线放在生物质颗粒机的旁边，让安装调试的师傅接线。我们厂家的安装技术人员并不是电工，也没有电工专业，因此生物质颗粒机电控柜到设备的线可以由我们负责，但是电控柜以前的线路必须按照我们要求的电源线粗细要求下接至设备的控制柜前。
5、调试安装成套设备的话，还要依据设备厂家出具的地坑图提前做好，地面必须是大于100mm厚度的水泥地面。这些准备工作必须用照片的形式跟生物质颗粒机的厂家进行交流沟通，并得到确认，以便给安装调试打好基础。特别应该注意的是成设备的安装高度是否跟现有的厂房不融合，使用烘干机干燥物料的用户还应该远离居民区，并做好烘干机的除尘工作。