带压开孔设备维护的四项要求
(1)整齐工具、工件、附件放置整齐;安全防护装置齐全;线路管道完整。
(2)清沽设备内外清洁;各面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;切屑垃圾清扫干净。
(3)润滑按时加油换油,油质符合要求;油壶、油、油杯、油毡、油线清洁齐全,油标明亮,油路畅通。
(4)安全实行定人定机和交制度;熟悉设备结构和遵守操作规程,合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。
设置专门的技能人员,担任组织现场测绘,夹具规划及制安全作业办法,夹具衔接螺栓有必要有足够强度,应按受压元件的规则,进行规划核算选材和制作。拟定施工计划的技能人员应把握各种走漏介质的物理化学参数,特别要了解有毒有害易燃易介质的物理化学参数。对程度大的走,应由专业人员作出动态度恶劣密封作业度猜测表,交由安全技能部门批阅后,方可施工。动态密封现场有必要有专职或的安全员,辅导。动态密封施工人员有必要恪守防火防防静电防化学品燃烧防烫防防掉落碰伤防噪声等有关规范法规的规则。
带压开孔
焊接封堵是直接把泄堵住的一种方法。这种方法适用于焊接性能好,管道腐蚀性较低,介质温度较高的压力容器、管道及阀门。它不适用于易燃易爆的泄漏环境。焊接带压开孔封堵还有以下几种焊法:
1、直焊法:
用焊条直接焊接封堵在泄漏处,称为直焊法。这种方法主要适用于低压设备、管道、容器、阀门的堵漏。
2、间焊法:
焊缝不直接参与封堵,而只起着固定压盖和密封件作用的一种方法,称为间焊法。间焊法适用于压力较大、泄漏面广,腐蚀性强、壁薄刚性小等部位的管道封堵。
3、焊包法:
把泄漏处包焊在金属腔内而达到带压开孔封堵的一种方法,称为焊包法。这种方法主要适用于法兰、螺纹处,以及阀门和管道部位的封堵。
4、焊罩法:
用罩体金属盖在泄漏部位上,采用焊接固定后得以封堵的方法。适用于阀门填料处和较大缺陷的封堵部位。如有必要,可以在罩上设置引流装置。
5、逆焊法:
利用焊缝收缩的原理,将泄漏裂缝分段逆向逐一焊补,使其裂缝收缩不漏有利焊道形成的管道封堵方法,简称逆焊法,也叫做分段逆向焊法。这种方法适用于低中压管道、容器、阀门和设备本体的封堵。
带压开孔的过程和设备的维护
随着时代的进步现代工业的发展现代工业中生产对经济、高效、安全的要求也是越来越高。而管道是工业生产的命脉,是其动力保送不可或缺的重要渠道。一些有毒、易燃易爆、易挥发的物质都是经过管道送给用户的。因此一旦发生故障或者问题不停输带压开孔及封堵技术其产生的巨大经济效益使之在工业生产中的重要性不断凸现出来。今天我们就来看看带压开孔的过程以及如何设备的维护。
(1)开挖封堵作业坑 开挖封堵作业坑时,应由施工队长统一指挥挖掘机,其他人员远离现场,如出现伤人事件,立即启动应急方案;为避免封堵作业坑出现滑坡现象,坑的周围必须有一定的坡度。如出现滑坡,应立即组织清理。
(2)带压焊接封堵三通 焊接前根据管道材料、运行参数以及焊件材料编制焊接工艺指导书,按焊接工艺指导书施焊后进行焊接工艺评定,按合格的焊接焊接工艺评定编制焊接工艺规程。按焊接工艺规程进行焊接;焊接时必须穿戴焊工保护用品,避免出现弧光伤眼,如出现伤人事件应立即送医院**。如出现焊穿现象,应立即用焊条堵上,并焊死,如出现着火现象,应立即启用应急方案。
(3)密闭开孔 开孔前严格按照安全操作规程进行试压,如遇开孔时出现漏油现象应立即采取措施,找出漏油点并消除掉;如出现着火现象,应立即启用应急方案。如果卡刀,应立即扳动换向阀,停车分析原因后,重新启动;如果刀具损坏,应果断提起刀盘,关闭夹板阀,换上备用刀具。
(4)封堵 封堵时,要依照“先高压再低压,先内侧再外侧”的原则来进行,即先封高压端,再封低压端。下堵头时,夹板阀上的放气阀门关闭不严或未关,造成漏油或着火,此时立即启动应急方案。
3、密闭开孔
开孔前严厉按照安全操作规程进行试压,如遇开孔时呈现漏油表象应当即采纳办法,找出漏油点并消除去;如呈现着火表象,应当即启用应急计划。假如卡刀,应当即扳动换向阀,泊车剖析缘由后,重新发动;假如刀具损坏,应果断提起刀盘,封闭夹板阀,换上备用刀具。
4、带压开孔封堵
带压开孔封堵封堵时,要按照“先高压再低压,先内侧再外侧”的准则来进行,即先封高压端,再封低压端。下堵头时,夹板阀上的放气阀门封闭不严或未关,形成漏油或着火,此刻当即发动应急计划。
5、抽油
放油要在封堵成功后进行,放油点要尽量开在管线底部,进气点尽量开在管线**部。假如呈现漏油表象或着火表象,当即发动应急计划。开泵抽油前,需确保动力线的绝缘层无损坏、抽油泵接地**。假如呈现触电表象,当即发动应急计划。
6、切管
切管机绑缚之前,首要查看轮距,绑缚后要查看电机正反转,要确保链条在一条直线上,且要捆紧,以避免行走时切管机颤动。切管时,在翻开电源前,需确保开关无破损、动力线衔接**。假如呈现触电表象,当即发动应急计划。