北京果汁饮料生产污水处理设备 操作维护方便

卧螺离心机与板框压滤机、带式压滤机的一些比较： ①卧螺离心机利用离心沉降原理，进行固液分离，由于没有滤网及滤布，不会引起堵塞，而带机及板框机利用滤网及滤布进行固液分离，为了保证滤网及滤布的过滤性能，防止滤材的堵塞，需要用高压水不断的进行冲洗，形成了重复的二次污染。 ②离心机适用于各类污泥的脱水和浓缩，带机和板框机也适用于各类污泥，但是对剩余活性污泥则需要投入药剂的量增大，由于污泥粒子细，容易堵塞滤材，造成脱水困难，尤其是目前污水厂应用的 MBR工艺的污泥。 ③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，形成全自动操作，可以不设专职的操作人员，而带机和板框机在脱水规程中当物料浓度发生变化时，对带机带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；对板框机来说，压滤的时间及压力同物料浓度息息相关，随浓度变化得不断调整各项参数，才能达到预期分离效果。 ④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为≤5kg/t（干泥），污泥回收率在95%以上，脱水后滤饼的含水率为 65%~75%左右，而带机及板框机由于滤带和滤布不能织的太密，为防止细小的污泥漏出，则需要投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大的絮团，一般混合污泥脱水时的加药量≥ 5kg/t（干泥），污泥回收率在 90%左右，脱水后滤饼的含水率为 80%左右。 ⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为 1.1kW.h（千瓦.小时），运行时噪音为75~85dB（同机型有关系），离心机全天 24小时连续运行，除停机外，运行过程中不需要冲洗水；而带机及板框机每立方米污泥脱水耗电为 1.4kW.h（千瓦.小时），运行时噪音为 70~75dB（同机型有关系），滤布及滤带需要松弛保养，一般每天安排二班操作，并且在运行过程中需要不断的用高压水冲洗滤布。 ⑥离心机占用的空间小，安装调试简单，可以实现自动化操作，配套设备仅有加药和进出料输送机，离心机可以全密闭操作，车间及现场环境好；而带机和板框机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需要冲洗泵、空压机、污泥调节器等附属设备，并且整机密闭性差，清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好还会造成泥浆溢出。 ⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般为 2~3年以上。而带机和板框机的易损件除轴承和密封件外，滤带及滤布、滤板也需要更换，价格比较昂贵。 随着离心机技术的飞速发展，目前国外离心机广泛应用污水处理行业 主要考虑就是该系统自动化程度高，容易实现排料控制，还可以以比较低的差动转速，这样对螺旋的磨损就能降低在最低点，提高离心机的整体运行

混凝土在搅拌过程中会产生大量的污水，这样不仅把资源浪费了，还破坏了生态环境，在这样的情况下，我们研发了搅拌站污水处理设备，这样可以对废弃混凝土100%的回收，污水的零排放，节约了资源，也对生态环境进行了一种保护。我公司生产的WL系列卧螺离心机是处理搅拌站污水极佳的选择！！！！
新型的搅拌站泥浆污泥脱水设备的特点：
1、具有结构紧凑、在相同的处理能力下机器的体积小、重量轻,移动相对方便；
2、处理量大：由于采用先进的技术工艺使液池加深、直转鼓加长、螺旋上 增加清相导流孔等结构改进，新型离心机的处理量大大提高；
3、固相回收率高,运行成本低、无滤网滤布；
4、自动连续运行，操作、使用简单，安装和维护方便等优点。已广泛用于地质矿产、石油、化工、冶金、制药和环境保护等多个工矿领域。
5、效率高：离心机在进行污泥脱水时是一个连续、封闭、自动地完成工作，不会引起堵塞，工作过程中不需要用高压水冲洗机体内部，所以生产效率高。
6、劳动强度低：待处理的污泥连续不断输入，澄清液和脱水泥饼源源不断连续排出、输送是一个全自动处理过程，大大减轻工人劳动强度。
7、 自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的，采用可编程序控制系统实现离心、分离过程的自动控制。
8、安全性能可靠：离心机设有扭矩保护、功率控制等保护手段，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害，各传动系统全部设有安全防护罩壳。
9、工作现场环境好：离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行，保证操作现场整洁无污染，并保持生产环境的整洁卫生，实现清洁生产。
搅拌站泥浆污泥脱水设备以合理的产品价格，优质的产品质量，贴心的售后服务，受到广大客户的一致好评以及高度认可。我公司技术工程部将会结合您的要求以及提供的数据为您参考适合的机型，制定合理的施工方案，欢迎新老客户打电话来咨询洽谈！！！

专业造纸污水处理设备
现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤：
1.制浆的过程 制浆为造纸的排名靠前步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
2.调制过程 纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。
一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤： a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填
3.抄造过程 抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：
a.纸料的筛选 b.网部 c.压榨部 d.压光 e.卷纸 g.裁切、选别 包装
在制浆（化学法）和造纸生产过程中主要产生三类废水：黑（红）液、中段废水和纸机白水。黑（红）液主要是蒸煮制浆废水，中段水包括纸浆洗涤、筛选、漂白废水，纸机白水为抄纸车间废水。其中蒸煮废水的环境污染严重，占整个造纸工业污染的90%。
黄金 黑液的主要成分是木质素、纤维素、半纤维素、单糖、有机酸及氢氧化钠等，可以综合回收其中的有用物质；中段废水污染物复杂，含有较高浓度的木质素、纤维素和树脂酸盐等较难生物降解的物质成分，而且富含漂白阶段产生的对环境危害大的有机氯化物，pH为9-11，悬浮物1000mg/l左右，COD600-2500mg/l，色度深；纸机白水采用沉淀或气浮的方法实现白水回用，固体渣也可再制浆。
对造纸污水的合理回收利用是重中之重，造纸由于含水率过高，含固率太低，自然干化效率太差，几乎不可行。简单的方法不行，那就只有采取机械的方法，机械的方法有很多，用的普遍一点的是压滤机，在客户没有找到我们公司之前，我也不清楚他们是如何污泥脱水的，在我印象里，压滤机应该是可行的，压滤机的滤布孔隙小，滤布材料坚固，对造纸渣这种东西进行压滤应该是不成问题的。可客户对我们说，压滤机对造纸污泥的效果也不是特别理想，主要是滤布容易堵塞，这可能与造纸颗粒太细，再加上板框压滤机非常的费时费力，让业主苦不堪言。带式压滤机虽然自动化程度高了，可它敞开式的作业方式，造成周围环境非常脏乱。因此选用我们企业生产的卧螺离心机进行造纸的固液污泥脱水是比较理想的方式，在实际的运用当中也得到了验证。相关案例可以咨询我们公司的业务经理刘经理，或者通过观看公司的视频介绍进行更深层次的了解。
卧螺离心机作为比较先进的污泥污泥脱水固液污泥脱水设备，已经经过时间的不断检验，其效率高、人工成本低、自动化程度高、连续性操作等优势都得到了广泛的认可。详情，请参照公司主页，或者与相关工作人员取得相关资料：卧螺离心机。

洗沙污水是一种水中含有一定比重的细泥颗粒的混合液体.一般有如下特性：外观：土黄色，均匀有粘性，长时间静止不分层（不包括细沙，细沙可以使用细沙回收机先将其提取），比重：1.20～1.46；(其中黄沙比重1.6);含泥量20%～30%，PH值：6～7。如果其中沙的比例比较重，可以考虑先将棉沙用细沙回收机提取，这样降低了泥浆的含量与比重，在后道工序当中使用卧式离心机，将会效率更高，也更节省成本。