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裙边输送带纵向撕裂、龟裂、接头撕裂原因：
裙边输送带纵向撕裂总结：


1.振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落。


2.物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。


3.托辊缺损，托辊架造成划伤。


4.输送带严重跑偏后被机架挂住。


5.清扫器卷入滚筒(回程清扫器)，螺栓松动，有弹跳的先兆。


6 高强度的连续冲击，导致卧托辊与侧托辊连接处断裂，卧辊立起将皮带纵向撕裂。


裙边输送带龟裂原因总结：


1.由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多。


2.接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。


裙边输送带打滑严重是什么情况


裙边输送带硫化接头撕裂原因


1.改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。


2.硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏布，此处强度减小。

输送带热硫化接头工艺是什么？具体操作步骤？


输送带热硫化接头工艺是所有的输送带必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是非常关键的一个准备环节。接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。
1、接头的方法
输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。
机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，*损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。
冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。
热硫化接头，实践证明是较理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，**掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。
2、分层输送带的接头 可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。
3、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头由于整芯带的结构比较特殊，接头不太*，所以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。但是8级以上的带子，为了保证接头效果，一般都还是采用热硫化接头的办法。接头的结构都是指状接头。PVC和PVG整芯阻燃输送带的热硫化接头工艺比较复杂，对设备的要求也比较高。
4、钢丝绳芯输送带的接头

热硫化硫化胶片都有哪些规格


热硫化胶片也就是我们通常所说的芯胶以及面胶，经常用在热硫化接头上。其中芯胶用在接头中间垫层部位，是输送带承载的关键，具有良好的粘合强度，防止输送带使用过程中带芯出现分层现象。面胶则用在接头表面接缝封口部位，增大输送带摩擦系数，实现较大较大、较大速度输送的作用。


输送带芯胶在面胶和带芯层之间，能增加两者的粘合力，并可吸收和分散输送物料的冲击力，起缓冲作用。要求胶料具有良好的粘着性（胶与布的附着力≥*N/mm），弹性大，工艺性能好。


德斯普热硫化接头芯胶胶体密度大，产品结晶速率低，门尼黏度控制在40-55之间，能够提高输送带硫化部位的粘接强度，提升输送带整体抗拉强度，防止钢丝绳芯输送带钢丝不挂胶拉抽现象的发生。


芯胶根据输送带材质不同，规格也有所不同。


用于织物带的芯胶厚度为0.8mm、1mm、2mm、3mm，宽度均为500mm，重量则为10kg/卷。


用于钢丝带的芯胶厚度为2mm、3mm、4mm、5mm，宽度均为500mm，重量为10kg/卷。


输送带使用时受物料的冲击、磨损和微生物侵蚀，以及各种老化作用。因此要求面胶具有较好的拉伸强度（≥18Mpa）和耐磨性（磨耗量0.8cm³/1.61Km），耐老化、耐生物侵蚀，此外还要求具有良好的粘性等工艺性能。


德斯普热硫化接头面胶更注重抗拉、耐磨性能。面胶在尼龙输送带接头时应用于接头部位做封口，有利于提升接头部位耐磨、以及输送带的整体性。而钢丝绳芯输送带应用时则铺设在芯胶表面，从而全面提升钢丝绳芯输送带耐磨、耐腐蚀、耐冲击的性能。


面胶也是根据输送带材质不同，规格不同。


用于织物带的面胶厚度为2mm、3mm、4mm、5mm，宽度为500mm，重量为10kg/卷。


用于钢丝带的面胶厚度为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm，宽度为500mm，重量为10kg/卷。


企业在进行输送带接头的时候，一定要根据输送带的具体类型以及相关要求选择合适的硫化胶片

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