廊坊饲料颗粒机厂家 饲料制粒机 价格实惠 质量优良

饲料颗粒机是畜禽养殖的理想设备，是做好饲料的关键，对于饲料熟化、增加营养提高时吸收、杀灭病菌、贮存运输、商品转换、降低成本、节约资源、适应动物的咀嚼功能、畜牧养殖高产***具有重要意义，因此，了解掌握饲料颗粒机的正确使用方法与合理维护尝试，是提高饲料品质与产量的**。
目前，***外颗粒饲料机主要有平模和环模两大系列。平模颗粒机180°平面出料，适用于中小型养殖场户或饲料加工零售商，具有易于搬动、使用方便、维护简单、投资少、费用低、机电两用特点；而环模颗粒机360°环形出料，是大中型养殖场户或饲料制造商的***，具有产量高、寿命长、可配套使用、自动化程序好、连续作业性能佳、饲料质量均匀、维护成本低等特点。
、使用前的研磨。因为颗粒机的模具压多是热处理件，在经过刨、钻、铣、淬火等工续后，内孔或表面有许多毛刺，影响制粒的效果与产量，所以在新机（或更换新的成套磨具）使用前，必须合理充分的进行研磨。
对平模颗粒机而言，一般通用的研磨办法是将5公斤麸皮、5公斤机油、25公斤细河沙拌混均匀（也可用大豆直接挤压）的物料投入启动的机器内，并且在投料前吧压轮与模板的间隙调整为0.1-0.3毫米，使压轮与模板的转动能够挤压出颗粒料。反复挤压15-40分钟后投入原料正常生产。
环模颗粒机的研磨措施是以将上数据按比例加工，利用机体内的调节盘将环模与压轮的运转间隙调整为0.1-0.4毫米，反复挤压30-50分钟后投料生产。
二、原料中的草粉含量与水分配置。为确保品质与产量，平模颗粒机使用饲料中的草粉含量***好不要**过55%，环模颗粒机使用饲料中的草粉含量不要**过80%，**过这个数据，***要使用***的秸草颗粒机。因为草粉含量越高，产量***越低，投入产出的比例会失调，生产效率大大折扣，由于加入草粉，必须添加适量的水分（大约2%~8%）进行调节，才能使物料充分、均匀、迅速地挤压出颗粒料，并减少颗粒料中的粉尘含量。也***是说，抛却环境因素，原料总体含水量平模一般为（13%-17%）内纯粮物料的挤压，这是一种宣传，也是能够对专项物料挤压的承诺。
三、颗粒饲料粗细长短及水分温度的处理。粗细是通过更换不同孔径模具完成的，平模颗粒机一般在出料口有长短调节切刀，可根据实际需要进行调节，饲用易短，商贮运输易长；环模颗粒机主要通过机体外的手动（或电动）切刀进行长短调节。若产量不太高，颗粒饲料挤出后经人工晾晒即可降低温度，除却水分，使饲料颗粒的含水量低于13%，易于饲喂存放；产量较高的降温除水方式，现在大多使用逆流式冷却器，既经济使用、又快速卫生。
四、颗粒机停机前后的工作重点。在物料压制即将结束时，将少许麸皮拌合食用油并投入机器内，压制1-2分钟后停机，使模具孔内充满油料，以便下次开机***能投料生产，既保养模具，又节约工时。停机后松动压轮调节螺丝，并清除残余料。
五、颗粒机压轮与传动部分的维护与保养。物料中的硬杂物质或金属应予以清洗，可再机器进料口设置永磁筒、或除铁器，以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命。由于颗粒料在挤压过程中温度高达40-80℃，并且压轮在运转工作时要承受较强的被动力，但又缺乏必要的、***的粉尘保护装置，所以每隔2-5个工作日必须清洗一次轴承，并加满耐高温油脂。工作八小时后主轴要注油，齿轮箱间隔半年***要进行清洗保养，如果出现发热现象，可通过更换***齿轮油或调节齿轮间隙的措施来维护。传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。
六、颗粒机模具的更换方法。颗粒机压轮磨损后，可以更换压轮皮或更换成套压轮，发现轴承松动、抱死，应更换轴承或连轴一起换掉。环模颗粒机的环模老化、磨损、受伤后，松动抱箍卡盘，换上新的即可；若是螺丝固定类型，须先轻轻振动磨具，然后均匀用力卸掉螺丝，***能更换新的模具。平模颗粒机的模板一般是由饭口螺母、键槽固定，在模板靠内孔附近有两个对称的螺丝孔，用螺丝慢慢**出或用力拉力器、拆卸铁均匀用力拉出即可。注意在**出或拉出过程中，要用锤子轻轻振动模板，防止螺丝断在孔内。
七、颗粒机动力与日常维护。颗粒机的使用要按照说明使用配套动力。过小、产量低、效果差；过大，浪费几点。加速机械磨损、缩短模具寿命。维护保养要在断电状态下进行。机器应放在适宜工作的地方。尽可能减少搬动次数。常检修、防水浸、防雨淋、防漏电、防火、防止使用霉变饲料。
综上所述，只有正确使用与合理***的保养维护饲料颗粒机，再能让其发挥出应有的功能，从而更好的服务于养殖业。

二、颗粒机加工过程中注意事项
1、物料在造粒前，要经过调质，蒸汽的压力一定要稳定4-8bar，而且蒸汽在调质**定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，会造成造粒的堵塞。物料经过调质后，受到了一定程度的熟化，可显著提高饲料中营养成份的利用率。
2、造粒的过程中，应经常检查物料的湿度和温度。湿度的检查方法是：用手轻捏后，物料可成块为好。温度要因制粒品种的不同而不同，要稳定地控制在75—95℃之间。
3、造粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够，如果冷却过快，会使物料颗粒表面开裂，冷却不够，温度过高，会使物料吸湿，造成霉块。冷却后的物料应与室温一致。

饲料颗粒机的正确保养方法
1、保养颗粒机：每班次应做班前检查，检查各传动部件、仪表、阀门，加注润滑油Jg采用锂基润滑油，并清除铁器上的铁屑。
2、颗粒机压轮与传动部分的维护与保养：物料中的一般会含有硬杂物质或金属物质，我们可以在机器进料口放置永磁筒或除铁器，以免损坏或者影响压轮、模具和中心轴的使用。介于运行过程中会产生较高的温度，没有有效的粉尘保护部件，就要每隔七个工作日左右必须清洗一次轴承和加满耐高温油脂。工作八个小时后主轴必须要注油，齿轮箱每半年就要进行清洗保养。随时进行传动部分的螺丝紧固和更换。
3、动力与日常维护：颗粒机的动力要按说明配套使用。动力过小，产量就会降低。动力过大，就会浪费机电，使加速机械严重磨损、降低模具寿命。在断电情况下进行维护保养，尽可能减少挪动次数，随时检修、做好防水、防漏电和防火等。
4、在造粒结束后，要求用含油的物料压入模孔，以保证模孔不被腐蚀，对于碳钢环模的保养要更加仔细。

1.热敏感饲料乳糖、乳清粉等受热后粘性增加,有利于提高产量,但温度**过60℃,***易出现焦化,堵塞模孔, 影响小型饲料颗粒机的产量.因此对这类饲料调质时可采用温水。
2.物料水分物料水分含量过高,在制粒时减少蒸汽添加量,影响制粒温度的提高,从而影响颗粒饲料的产量和质量.同时,物料的水分过高,调质困难且易造成物料在环模内壁与压辊之间打滑,导致小型饲料颗粒机平模孔堵塞.一般要求调质前物料水分应在13%以下。
3.油脂 添加少量的油脂(0.5%~1%),有利于减少小型饲料颗粒机部件磨损,并使颗粒容易通过模孔,提高制粒产量.然而当添加量**过2%时,会使颗粒松散,难以成形.因此,在添加高剂量油脂时,宜在混合机处添加全量的30% ,制粒机处喷涂全量的70%。
4.淀粉谷物类淀粉含量高,在高温、高水分下容易制粒,产量也高,此时要求调质水分在16%~18%之间.调质温度应在80℃以上.否则淀粉糊化程度差而产生脆性颗粒,甚至不能成形.若谷物在调质前已经熟化(如烘干玉米),则小型饲料颗粒机产量下降.因此,采购原料时以不选择烘干的为好。
5.矿物质无机质饲料几乎无粘结力.制粒性能差,影响制粒产量.因此,当无机质含量高时,一般要向物料中加人少量粘结剂(如糖蜜)以改善制粒性能,提高小型饲料颗粒机的产量。
6.粗纤维适当的粗纤维含量(3%~5%),有利于颗粒料的粘结,减少颗粒的粉化率,提高制粒产量,但粗纤维含量**过10%时,则会因为粘结性差而影响颗粒的硬度和成形率,增加机械磨损,降低小型饲料颗粒机产量。