山东酱油除菌除沉淀过滤设备 根据企业实际产能定制

重庆佳和过滤技术有限公司

为避免微生物的污染，酱油在酿造过程中需要添加大量的食盐，高盐固态发酵酱油含盐量在16%-18%，低盐固态发酵酱油含盐量约12%。现代医学表明，高钠膳食易导致肾脏病、高血压等疾病发生。为满足人们对低钠膳食的需求，则需要对酱油进行脱盐处理。
“重庆佳和过滤”引进世界先进的膜分离技术，设计制造的酱油除杂脱盐设备，在常温条件下对酱油进行除浊、除菌，实现盐与氨基酸、可溶性无盐固形物的有效分离。经膜过滤脱盐后的酱油盐度可降至10%以下，氨基酸态氮（AN）及可溶性无盐固形物（SSESC）含量均可达到酿造酱油国家特级产品标准。
酱油除杂脱盐设备性能参数：
设备型号：JH-TC-00 处理能力：0-50t/h
工作压力：0-1.5MPa 运行pH：1-14
运行原理：错流过滤 有效过滤面积：0-1000（m2）
设备重量：定制（Kg） 工作温度：0-45℃适
用对象：酱油、甜油、食醋 产品类型：全新定制
滤料类型：卫生级高分子材质
酱油除杂脱盐膜设备根据生产现场实际情况研发、设计、制作。如了解价格详情，请致电佳和过滤，我们将提供免费专业的技术方案和详细的报价明细清单。

酱油的澄清及灭菌
**晒露发酵工艺酿造的生酱油以及遮光高温发酵的甜油，常采用自然沉降进行澄清处理，只能沉降大颗粒物质，无法除去引起酱油浑浊的胶体等大分子杂质，导致瓶装后的酱油在货架期出现浑浊、瓶壁结垢、瓶底沉淀的现象。
酱油灭菌常采用热灭菌方式，通过蛋白质的热变性达到灭酶、杀菌的目的，灭菌过程不仅易产生焦糊味，而且高温停留对酱油的风味影响较大，产品品质低。
酱油膜分离澄清除菌技术：
“佳和过滤”将膜分离技术成功运用到酱油、食醋等发酵型调味品的除菌、除杂、精制的生产过程中，成功解决了酱油、甜油、食醋等产品的浑浊沉淀问题，同时实现了清洁生产，节能降耗的目的。超滤膜孔径在1KDa-30WDa，而酱油中易产生浑浊沉淀的杂质分子量都在几万以上，完全可以通过超滤膜的截留作用去除。直接对生酱油进行过滤，在除去各类微生物的同时，除去这些大分子蛋白颗粒和胶体颗粒，滤后的酱油色泽鲜艳，体态澄清，风味更鲜美，长期存放无沉淀物，质量得到显著的提高。过滤与除菌同步进行，实现酱油的常温灭菌，除菌率可达99.8%。

酱油灭菌方式的选择——常温低能耗除菌技术及设备

酱油浑浊沉淀的原因剖析
1、豆粕分离不彻底造成：由于酶活力低，存在未被分解的淀粉质和蛋白质；
2、细菌引起的浑浊沉淀：酱油生产过程中带入环境中的微生物，这些细菌吸附团聚酱油中的大分子物质，形成肉眼可见浑浊物，导致成品澄明度较低；
3、澄清工序不彻底引起:澄清工序沉降时间段或过滤设备精度低等引起，如板框或滤芯过滤，只能截留很少一部分杂质，大分子蛋白无法截留。
酱油浑浊沉淀的解决方法
由上述分析可知酱油浑浊沉淀的原因虽然较多，但具体原因还是杂质除的不彻底造成。我司专注于世界先进的膜分离技术在酱油等发酵型产品领域的研究与应用，可根据用户酱油的具体情况，针对性的提供分离纯化技术方案，若您有相关技术难题，请致电我司沟通交流。