安装使用说明
1.阀门应存放在干燥通风的室内,严禁堆迭放置。
2.库存阀门的通路两端必须封口,以防异物进入内腔而损伤密封部件。且应避免与油类或其它易燃物品接触。
3.本阀的金属加工表面应清除污垢,并涂以防锈剂。
4.衬胶层或橡胶隔膜表面切勿涂刷油脂类物品,以免产生橡胶溶胀而影响阀门使用寿命。
5.在存放期间或停用期间,应逆时针旋转手轮,使阀门处于微启状态,避免使隔膜因长期受压而失去弹性。
6.运输过程中或安装时,吊索不得系结在手轮或阀杆上。并严禁与其它金属或硬质物撞击,以防损伤零件和衬层。 字串6
7.安装前,应仔细核对管路的运行条件及介质是否与本阀规定的适用范围相符,避免选型不当而造成不必要的损失,乃致发生意外事故。
8.本阀除不宜应用于真空管路外,可在管路的任意位置安装作双向流动,但应确保操作和维修的方便。
9.安装时,应将阀体内腔清洗干净,防止污垢卡阻或损伤密封部件,并检查各部位连接螺栓是否均匀紧固。
10.运行中必须经常检查与介质接触的部件,并按实际使用情况,定期更换易损部件。
11.当需要换隔膜时,应注意切勿将隔膜拧得过紧或过松。
12.本阀如应用于间断性运行管路上,则在停止使用期间,应清洗与介质接触部位,以延长使用寿命。
13.在手动操作纵阀门时,不得借助于辅助杠杆使阀门启闭,以免扭矩过大而损伤驱动零件或密封部位。
14.经检修后的阀门,在应用前,需按有关测试规定进行密封性试验,合格后方能安装。并作好维修记不以备查考。
介绍基本系列有衬里旋塞阀(全衬型)和衬套旋塞阀(半衬型)。旋塞阀多用于截断介质流动,也可进行介质分配(三通旋塞阀)。
衬氟旋塞阀适用在-50℃~150℃的各种浓度的王水、硫酸、盐酸、氢氟酸和各种**酸、强酸、强氧化剂,FEP还适用于各种浓度的强碱**溶剂以及其它腐蚀性气体、液体介质的管路上使用。
结构特点
1、X43S型、X44S型属全衬里型,所有过流部件、阀体、塞子表面均衬有高分子材料满足各种工况需要。
2、X43F/P型、XD63F/R型、XC63F/R型属衬套型,特殊设计的阀座衬套(聚四氟乙烯或对位聚苯)与钢制塞体组成的密封副、塞子为不锈钢(不衬)。密封性能好、使用寿命长、自润滑、转动灵活。
主要零部件材料
零件名称 材料
阀 体 铸铁、铸钢、不锈钢、内衬F46、F3
阀 瓣 灰炭钢、铸钢、不锈钢、内衬F46、F3
阀 盖 灰铸钢、铸钢、不锈钢
填 料 F4
驱动方式
手动、蜗轮、电动、气动
特点较**特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开,使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐衬氟隔膜阀衬氟隔膜阀蚀,省去了填料密封结构,且不会产生介质外漏。
1、采用橡胶或塑料等软质密封制作的隔膜,密封性较好。由于隔膜为易损件,应视介质特性而定期更换。
2、受隔膜材料限制,隔膜阀适用于低压和温度相对不高的场合。
3、隔膜阀按结构形式可分为:屋式、直流式、截止式、直通式、闸板式和直角式六种;连接形式通常为法兰连接;按驱动方式可分为手动、电动和气动三种,其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种。
4.一般不宜用于温度**60度及输送**溶剂和强氧化介质的管路中,也不宜在较高压力的管路中使用
隔膜阀是在1.3×10-5~2.5X106Pa的流体系统中用来开启或隔断气流的阀门。
主要性能
漏率:≤1.3×10-5Pa。L/S;
材料:304、316L;
工作介质:气,水,油;
工作温度:氟橡胶-30℃~+150℃;
衬氟隔膜阀原理:以压缩空气为动力带动传动螺杆,使阀芯上下运动,同时拉动膜片上下运动使其关闭和打开。特点:结构紧凑、简单、体积小,外形美观;开关有导向,运动平稳;关闭力矩小,寿命长,≥30万次;膜片压紧可自动调整,受压均匀,密封可靠;膜片装入阀芯采用推入式,更换方便;
衬氟隔膜阀主要衬材料:
聚全氟乙烯 FEP (F46)
基本型号Q41FA-10/16、Q41F46-10/16、Q41F40-10/16、Q41F2-10/16、Q41PO-10/16、Q41J(X)-10/16、Q41FA-150Lb、Q41F46-150Lb、Q41F40-150Lb、Q41F2-150Lb、Q41PO-150Lb、Q41J(X)-150Lb、Q641F46、Q941F46、Q41FS、Q41F-6S。
设计制造规范:GB/T12237 API608 API 6D GB/T12221 ANSI B16.10 GB/T13927 API 598 GB/T13927 API 598。
结构特点衬氟球阀门结构为全通径浮动球式(二段式)和全通径固定球式(三段式)(小口径为两片式,大口径为三片式),主要用于截断或接通管路中的腐蚀性介质,并可用于流体的调节与控制,与其它阀类相比,有如下特点:
1.流体阻力小,衬里球阀内壁光滑,流道通畅是所有阀类中流体阻力较小的一种。
2.开关迅速、方便,只需将球体旋转90°,便完成和关闭动作。
3.采用特殊模压工艺,将衬里材料衬于阀门壳体内壁,能耐强酸、强碱介质的腐蚀。衬里球面与PTFE阀座组合,密封性好,达到了零泄漏。
4.可配置气动、电动、液动等多种驱动装置,实现远距离控制和自动化操作。
5.球体与阀杆融为一体,消除了转动角差,杜绝了因压力变化引起阀杆冲出体外的危险,保证了使用的安全性、可靠性。