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高速离心干燥机
一、工作原理
空气通过过滤器和加热器，进入干燥室**部的热风分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经过过滤器，由泵送到在干燥室**部的离心头，被喷成较小的雾状液滴，以较大的表面积与热空气接触，水份迅速蒸发，在较短的时间内干燥成颗粒制品，在塔底和旋风分离器中捕集湿废气由风机排至室外。
二、特点及应用
1、干燥速度快，料液经离心，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%水份，完成干燥时间仅需数秒钟。
2、适用于热敏性物料。由于液滴与热风并流方向流动，虽然热风的温度较高，但物料在水份蒸发时不会过热。
3、使用范围广。大批物性差异很大的物料都用此生产。如聚合物和树脂类；染料、颜料类；陶瓷、玻璃类；除锈剂、杀虫类；碳水化合物类；乳制品类；血和鱼制品类；肥料类；**、无机化合物类；等等。
4、产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。这是由于在瞬间完成干燥，产品能保持均匀的细小粒状。
5、生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量40-60%（特殊物料可达90%）的溶液能一次干燥成粉状产品，干燥后不需要再进行粉碎和筛选、减少了生产工序，提高了产品纯度。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。
高速离心干燥机是液体成形工艺和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于从悬乳液、溶液、乳液和糊状液体原料中生产粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状都符合精确的标准时，干燥机是十分理想的干燥工艺。
要点：
1、热气流与雾滴的接触：有足够量的热气流进入干燥室时，必须考虑热气流的方向及角度，无论是并流、逆流还是混流，确保与雾滴的充分接触，才能进行充分的热交换。
2、雾化：干燥机的雾化系统必须确保雾滴大小分布均匀，这是至关重要的。因为这样才能确保产品质量的合格率。
3、管道角度及锥体角度的设计：我们从生产近千台的干燥机组中获取了一些经验数据，可以和大家共享。
特点：
1、干燥速度快，料液经雾化后，表面积大大增加，在与热风接触过程中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
2、产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度越高，质量好。
3、干燥机生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量40-60%（特殊物料可达90%）的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径、松密度、水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
工作原理：
干燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过高效过滤器的热风分配器进入干燥主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。整套系统易清洁、无死角,符合GMP要求。
应用范围：
化学制品：聚合氯化铝、分散染料、活性染料、**催化剂、白炭黑、洗衣粉、、二氧化硅、偏硅酸钠、氟化钾、、硫酸钾、无机催化剂、各种废液等。
食品：、维生素、鸡蛋粉、骨粉、调味品、蛋白质、奶粉、猪血粉、酱油粉、咖啡、茶、葡 萄糖、山梨酸钾、果胶、香精香料、蔬菜汁、酵母、淀粉类等
陶瓷：氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钛、钛化镁、陶土、瓷土、各种铁氧体及金属氧化物等

高速离心干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺 [3] 。
适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，干燥是一道十分理想的工艺。
性能特点
◎干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥 [4] 。
◎产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
◎生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，控制和管理都很方便。
适应物料
化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、、白炭黑等。
塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等。
食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。

干燥机因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点，目前在化工、轻工、食品等工业中仍有广泛的应用，化学工业中以染料行业应用为普遍。经过近年来广大工程技术人员的努力，干燥技术已比较成熟，塔尺寸的确定也有成功的计算方法。采用的雾化器仍然是压力式、离心式和气流式三种，但近几年来离心干燥机的应用呈上升趋势。对于真溶液干燥，值得注意的是，不同亲水性溶质要求的干燥介质温度不同。如无机盐类强亲水性物质，其水溶液蒸发脱水主要在溶液沸点下进行，出塔气体温度低于130摄氏度就难以操作。我国虽然和国外相比还有明显的差距，但干燥机装置的制造和操作水平也都有较大幅度的提高。
干燥技术和设备的改进和革新主要有以下几个方面：
1、解决粘壁问题：
粘壁现象迄今仍然是妨碍干燥机正常操作的一个**问题。一般说来，增大直径可以减轻粘壁；但为此目的而采用非常大的设备直径显然也不经济。国外*研究了干燥过程中的粘壁和结块问题，认为造成粘壁的主要宏观因素是壁温。并实践应用了，有一定效果。另外，塔内壁抛光也可以减轻粘壁。
2、改善产品物性：
科学技术发展和生活水平的提高对干燥产品的物理性质提出了越来越高的要求。例如，有的要求堆密度特别大或特别小，一些有复水性的粉体如食品、中冲剂等则往往要求速溶性。一般说来，改变雾化的分散度以及适当改变操作条件以控制干燥速率，可以制得具有不同堆密度的产品，但变化的幅度是有限的。在改善物性方面值得一提的是泡沫干燥，即将进料液体先泡沫化后再行干燥。该方法初是为提高热效率而提出的，后来用以调整产品的物性。现已证明，泡沫干燥制得的奶粉等产品粒径大、多孔、多凹陷、表面粗糙，具有良好的速溶性。 [1]
工作原理编辑
在干燥塔**部导入热风，同时将料液送至塔**部，通过雾化器喷成雾状液滴，这些液滴群的表面积很大，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在较短的时间内便成为干燥产品，从干燥塔底排出热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，它作为废气由排风机抽出，废气中夹带的微粒用分离装置回收。 [1]
使用特点编辑
1. 干燥速度快
2. 在恒速阶段液滴的温度接近于使用的高温空气的湿球温度物料不会因高温空气影响其产品质量，产品具有良好的分散型，流动性和溶解性。
3. 生产过程简，单操作控制方便，容易实现自动化。
4. 由于使用空气量大，干燥容积变大，容积传热系数较低。
5. 防止发生公害，改善生产环境。
6. 适于连续大规模生产。
干燥器应用范围
热敏性物料、生物制品和物制品，基本上接近真空下干燥的标准。

高速离心喷雾干燥机
离心喷雾干燥机自动化程度高、具有操作方便、产品质量好，适用于溶液、乳液、悬浮液 甚至还可以用于具有粘度的液料。
2概述
所谓离心喷雾干燥机即是利用离心式雾化器将某些液体物料进行干燥，是目前工业生产中使用广泛的干燥机之一。喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原料中生成粉状、颗粒状产品。因此当颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
3特点
1 干燥速度快、料液经雾化后表面积大大增加、在热风气流中，瞬间就可蒸发95%—98%的水份。完成干燥时间只需5-15秒，具有瞬时干燥特点.
2 特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置.
3 生产过程简化，适宜连续控制生产，含湿量40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，筛选等工序提高产品纯度.
4 物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.
5 产品分散性、流动性、溶解性良好，产品粒径、松散度，水份在一定范围内可调
4工作原理
离心喷雾干燥机的工作原理是：空气通过过滤器和加热器，进入离心喷雾干燥器**部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器**部的离心雾化器，使料液喷成较小的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在较短时间内干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。
用户可根据实际情况选定加热方式和收尘、除尘方式。
5应用范围
1 食品工业：密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、猪血粉、蛋青（黄）等.
2 食物及植物: 燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解 物等.
3 糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等.
4 塑料树脂：AB、 ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶（脲）甲醛树脂、聚乙烯、聚氟 乙烯等.
5 化学工业：氟化钠（钾）、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、 硫酸剂、、白炭黑等. 6 陶瓷：氧化铝、 瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等.
离心喷雾干燥机的概述: