赣州制辊生产商 在线免费咨询

压花辊制作内径尺寸工艺调质相适及适应变化能力差异：
专业生产镜面辊的厂家
　　一；压花辊生产厂家的组件焊接：组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等，压花辊内管做静平衡50g之内，内管划旋向线，焊扁钢流道。
　　压花辊配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm， 两幅板倒焊缝角15X30度，打磨内管，清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应，热套到位，待冷却收缩后，整体组焊。三、退火、粗车、淬火：压花辊退火热处理，工艺调质，多重去应力，粗车留余量，做静平衡，大于50g，需要计算借偏量，上车床借车。淬火：表面硬度的要求一般在HRC58°—60°，辊面无龟裂纹。
　　二；镜面辊加工使用过程中的表现，即使用性能，是选材时就考虑到满足的根本要求。不同用户对压花辊要求的使用性能是很不一样的，有的用户主要要求高强度，有的则要求高和耐磨性，有的甚至无严格的性能要求，仅仅要求压花辊有美丽的外观。因此，在压花辊生产选材时，首要的任务就是准确地判断零件所要求的主要使用性能。
　　专业生产镜面辊辊的厂家根据工艺性反映的是压花辊本身能够适应各种加工工艺要求的能力，即要求所选材料在加工压花辊时首先能够造出成品来，并且能够便于制造、同时必须保证质量。

橡胶辊包胶加工在一般情况下是指客户提供胶辊 铁芯，胶辊厂负责将胶辊 铁芯包胶、打磨等，按客户 要求把胶辊 打磨成要求的尺寸、颜色、硬度等。橡胶辊 加工包胶需要经历以下几个工艺：
1清洗胶辊 铁芯：如果是新的胶辊 铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊 铁芯 需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。
2胶辊 铁芯外表粗糙处置：把胶辊 铁芯外表进行粗糙处置，以加大胶辊 铁芯外表与包胶的粘合面积
3喷砂处理：将粗糙处置过的胶辊 铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊 铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。喷砂是为了让胶辊 外表更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合的更好。
4包胶：对经过上述处置后的胶辊 铁芯按客户的要求进行包胶，包胶材料的不同则达到不同的要求，比方：包橡胶的耐油墨性能好，包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好，包硅胶的耐高温性能好。
5胶辊 硫化：包胶后的胶辊 一般需要1015小时的硫化时间，经过硫化后胶辊 铁芯与包胶会紧密粘 合，一条包胶的胶辊 形成。
6胶辊打磨：按客户要求的尺寸和形状来打磨，局部客户对胶辊 外表要求较高的情况下，需要用数控 磨床对胶辊 进行镜面的打磨。

镜面辊的加工工艺都有哪些？
一、组件焊接：
组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等，内管做静平衡50g之内，内管划旋向线，焊扁钢流道。
二、配车、装、焊接：
配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm， 两幅板倒焊缝角15X30度，打磨内管，清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应，热套到位，待冷却收缩后，整体组焊。（注：45#钢焊前加温，焊后保温）
三、退火、粗车、淬火：
退火热处理，工艺调质，多重去应力，粗车留余量，做静平衡，大于50g，需要计算借偏量，上车床借车。
淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，辊面无龟裂纹。
四、精车、粗磨：
两轴头修顶针孔，两轴头对辊面跳动，<0.05，按图要求加工长度到尺寸，外圆放余量，0.5—0.6。磨支撑圆做托架位，按图要求磨辊面尺寸，Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。
五、动平衡、电镀、精磨：
做动平衡G40级，封堵透气孔，做压力实验无泄漏，做水压畅通实验。电镀硬铬，单边0.15铬层均匀无针孔，脱落等缺陷。精磨两轴头，两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。
六、磨砂、精磨镜面：
用圆盘磨床磨砂辊面，检验辊面，无水波纹、螺旋纹、针眼、苍蝇租等暇质。上抛光机床，抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到**镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。

和九方压花辊的激光雕刻辊具有哪些特色？
激光雕刻辊特色：
1、辊体材质选用优质45#无缝钢管或合金钢（特殊材质可根据用户需要定制）经焊接，去应力，调质，淬火等热处理机械加工而成。
2、校正静平衡及动平衡处理；
3、根据花纹，采用不同的加工工艺，达到压出的产品花型线条清晰，花纹精美，层次丰富。
4、表面镀硬铬或其他处理，硬度可达HRC55-62。
5、中间安装合理流道或夹套，辊面温差不大于±1度。同心度不大于0.01mm.
辊体表面还可以做成几种几何图形，其中包括木纹、条纹等。广泛应用于PVC、PE、PP、ABS等塑料板片材，以及皮革，人造革，装饰材料，木塑发泡板、橱柜板以及各种木塑地板、护栏、墙体等制品表面的压花。