大理石石材废泥干燥器 欢迎来电了解

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石材厂花岗岩大理石切割锯泥脱水泥水分离机




【石材厂花岗岩大理石切割锯泥脱水泥水分离机】详说明
石材厂花岗岩大理石切割锯泥脱水泥水分离机
1、全封闭运行，现场清洁无污染；
②絮凝剂、清洗水用量少，日常运行成本底廉；
③设备布局紧凑，占地面积小，可明显减少征地及基建投资。
④与板框压滤机对比：该机具有处理能力大、分离性能好、适应性强、劳
动强度小、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、维修费用低等优点，
而且可以实现密闭的连续自动分离。
2、工艺特点
（1）沉淀+过滤处理出水水质稳定，但耐冲击负荷能力一般。
（2）过滤及其反冲洗操作管理要求高，劳动强度大。滤池及其反冲洗操作管理不当，易出现滤层堵塞，导致处理水量下降现象。
（3）既有的平流沉淀池刮渣机故障率高的缺陷尚无法避免。
（4）旋流分离装置去除粗砂，大大减少泥砂在管沟内沉积现象，节省管沟清淤费用。
（5）污泥采用机械()脱水，占地面积小，处理效率高，污泥含水率低，避免污泥干化场易堵塞及出现板结现象，降低污泥处置废用。
（6）两套沉淀+过滤处理系统可独立运行。






石材泥浆处理设备 石材行业效果佳的:设备操作简单，处理能力大，污水净化快！

　　石材泥浆处理设备与传统脱水设备的比较：

　　也许很多石材企业还会考虑继续使用板框过滤机等传统脱水设备进行脱水，因为板框过滤机的成本低，这是大多企业选择它的主要原因，但是作为企业长期使用来讲，要综合考虑设备的长期使用成本，我们的处理设备全自动、*人工卸料、24小时连续工作、没有滤布等高昂费用易损件。长期计算下来，还是我们的设备更具有优势。

　　石材泥浆处理设备使用成本核算：

　　1.药剂费用：处理一立方污水的加药费用在0.6-1元之间。加药为PAC（聚合氯化铝）和PAM（非离子）两种。

　　2.电费：用电量，常用装机电机主机15千瓦，辅机为7.5千瓦。通过变频控制，实际功耗每小时12千瓦。

　　3.仅以上两项使用成本，长期使用*在产生其他费用。（*更换滤布、易损件

件—轴承选用瑞典SKF进口轴承，皮带进口窄V带,油封选用进口。 板框、带机与离心机的比较 主要特点如下： 1.对污泥的适应性：特别对带油、带脂肪性、粘糊性较大的污泥，如：印染，造纸，制药化工等。带机滤布容易被污泥堵住，经常冲洗，履带跑偏等。矿山等行业带机无法应用。 2.对于进料的要求：离心机可以适应物料浓度的变化，根据情况自动的调整，带机需要人工调节履带，操作难度大， 3.加药量成本比较：离心机的加药成本为带机的50%-70%，长期使用成本优势明显， 4.空间环境比较：离心机占地面积在3-5个平方，节约厂家用地，全封闭，环境优美。 5.维修比较：离心机主要部件轴承，目前进口轴承，保养到位的情况3年左右才需要更换，带机一年后毛病增多，维修比较复杂。 总结：根据本人多年的调试经验，板框适合污水量小于30立方/天，的污泥没有粘性，适合压滤脱水的企业，而离心机的诸多优点使其在市场中占有率越来越高，欢迎前来咨询选购！ 与其他压滤机相比有以下优势： **、板框式压滤机的优点：　　1、耗能比较省，用电量比较小。　　2、工作环境比较好，占地面积不大一般在十到十五平米。　　3、过滤后的泥饼比较干，水分含量少。　　4、当污水中含有少量污泥时，分离效果比较好，处理量打，成本很小。　　5、不需要其他辅助设备。　　板框式压滤机的缺点：　　1、当污水中含有2％以上污泥时，工作效率比较低。　　2、自动化程度低，很多需要人工操作。　　3、当污水中含有粘稠度比较大的污泥时，固液分离效果就很差，需要在短时间内更换滤布，使用成本大。　　4、维修保养费用高，因为这种设备中动力部分是液压设备，所以维修和保养成本很高。　　第二、带式压滤机的优点：　　1、连续操作，处理能力大，过滤效果好。　　2、震动小，噪音底。　　3、运行平稳，安全。　　带式压滤机的缺点：　　1、占地面积大，因为设备比较大。　　2、维修保养成本高，如果污泥中有尖锐的杂质时容易损坏滤带，而滤带的价格昂贵。　　3、需要空压机等辅助设备，结构复杂。　　4、设备封闭性差导致，现场工作环境差。　　5、工作后的滤带需要用清水大量清洗，这样又造成了二次污染。　　第三、卧螺式离心机的优点：　　1、使用面积小，一般只需要4—8个平米，安装简单方便。　　2、密封性好，工作环境好，持续工作能力强，处理能力大。　　3、产品价格实惠，使用成本相对较底，维修保养费用较低，维修简单。　　4、脱泥量大，不需要